伺服液压机结构:

1. 伺服液压机机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便。

2. 主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作，提高生产效率。

3. 油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。

4. 伺服液压机机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。

5. 精密定位装置采有伺服马达驱动，定位精度0.01mm.

6. 电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

7. 友好人机介面，可任意存取200组参数程序。

8. 位置由电子尺定位，可任意设置行程位置，高精度确定位采用机械死限位，定位精度理论上为正负0.01mm,实际定位精度0.01-0.02mm.

9. 压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。

10. 移动工作台自动送料。

11. 压制速度，单个产品压制工作循环为4-5秒。

伺服液压机优势：

1. 热少，减少制冷成本，减少液压油成本。

2. 效率高。

3. 自动化程度高，柔性好，精度高。

4. 噪声低。

5. 节能减少

6. 精密性

7. 稳定耐用。

8. 故障率低

9. 维修保养方便。

伺服液压机应用：

1. 用于马达，电机，轴承，汽车零件，家电，电器，电子行业工装压制。

2. 用于压力恒压系统，用于压，伸力测试系统。

3. 用于金属或非金属材料的冲孔，压印，整形，铆接，弯曲，剪切，接伸，各种小型零部件的压装，装配，可压制的产品有表壳，眼镜，五金制品，手机制品，餐具，标牌，首饰，各种小型零部件的压装等。

伺服液压机的压入及检测原理(两个动作参数输入在同一画面,可通过屏幕按钮切换进行选择)

伺服液压机动作1：（下止点采用死挡块,设定位移,监测力值）

伺服液压机在触摸屏上输入参数修改密码，设定好滑块上下限安全位置，滑块工进位置，滑块回升压力，5个检测点位置，和五个检测点上下限力值，以及其它相应的I/O点开关,设置OK后，编入模具好（字母和数字,不包含文字），按保存，该模具参数设置完成，以后的操作只需输入模具编号即可调出当前压机所需工作参数,理论可存储100套程序

操作员将产品放入夹具，按下启动按钮，滑块快速下降，到达工进位置后（位移以上止点为设备的零点，下死点为zui大值,即300MM）滑块减速工进，轴承逐渐压入，同时设备对当前力值与已设定的五点上下限力值进行对比，(如当前100MM位置力值为10KN,在该点设定的力值上限为9KN,说明在该位置配合过紧,系统视为该点过盈量太大,诺该点设定下限力值为12KN,说明配合过松,系统视为该点过盈量太小)大于或小于上下力值即为不合格品，滑块将回升，并发出报警；如果当前力值在上下限力值之间系统将视为合格品，并允许进入下一点检测，当滑块接触到死挡块，当前力值迅速加大，大于设定回升力后，设备加压停止，进入保压计时，保压时间到后，滑快迅速回升，到达上限停止位置后，滑块停止，一周期动作完成。