伺服液压机结构:

1. 机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便。

2. 主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作，提高生产效率。

3. 油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。

4. 机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。

5. 精密定位装置采有伺服马达驱动，定位精度0.01mm.

6. 电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

7. 友好人机介面，可任意存取200组参数程序。

8. 位置由电子尺定位，可任意设置行程位置，高精度确定位采用机械死限位，定位精度理论上为正负0.01mm,实际定位精度0.01-0.02mm.

9. 压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。

10. 移动工作台自动送料。

11. 压制速度，单个产品压制工作循环为4-5秒。

伺服液压机优势：

1. 热少，减少制冷成本，减少液压油成本。

2. 效率高。

3. 自动化程度高，柔性好，精度高。

4. 噪声低。

5. 节能减少

6. 精密性

7. 稳定耐用。

8. 故障率低

9. 维修保养方便。

伺服液压机应用：

1. 用于马达，电机，轴承，汽车零件，家电，电器，电子行业工装压制。

2. 用于压力恒压系统，用于压，伸力测试系统。

3. 用于金属或非金属材料的冲孔，压印，整形，铆接，弯曲，剪切，接伸，各种小型零部件的压装，装配，可压制的产品有表壳，眼镜，五金制品，手机制品，餐具，标牌，首饰，各种小型零部件的压装等。

一、伺服液压机是由伺服马达驱动高精密伺服泵来控液压系统流量装配作业的，压力直接由伺服马达的扭力与油缸的缸径大小而转变成的；而普通液压机是由马达驱动油泵，经过换向阀改变方向再由液压缸执行压力作业的，其压力经过油管和阀体，有一定的损失。
二、伺服液压机采用的是伺服马达，其待机状态下，马达是不转的，而且在压装过程中，速度是变化的，功率也是变化的。而普通液压机，待机过程中马达一直在转，需要消耗一定的电量，在工作中也是恒速转动，耗电量相比会高些。普通马达和伺服马达相比，噪音也会偏大些。
三、伺服液压机，在一定范围内可任意设定多段冲程速度、位移停止、到位停止、到达压力停止等。而普通液压机则受管路和阀体及油缸缸体的密封性影响，不可能有很高的精度控制，且很多是借助机械限位来实现，若要接近电子压力机控制的精度，设备成本会远远高于电子压力机而且控制更加复杂。
四、伺服液压机有以下功能：
 A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
 B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
 C  可自行定制、存贮、调用压装程序100套：七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
 D  通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；
 E   由于机器本身就具有的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。