五轴立式加工中心的空间定位精度的保证方法包括精度设计和误差补偿。精度设计是在五轴立式加工中心设计阶段，以误差灵敏度分析为指导，找到影响五轴立式加工中心空间定位精度的关键误差源，然后通过合理的公差分配，提升关键零部件的制造精度，选用高刚度、低热变形的材料等方法使得机床具有较高的原始精度。

　　五轴立式加工中心的应用，节约了人力成本，缩短了法模具的开发周期。而且能加工出高精度的曲面，从而制作出高精度的模型，进而生产出高精度等级的铸件。随着人力成本的上升以及对木模精度要求的提高，应用五轴立式加工中心制作法木模将成为铸造模具行业的发展趋势。五轴立式加工中心加工程序编制一般分为以下步骤：

　　① 根据铸造模具特点，初步制定五轴立式加工中心加工工艺。

　　② 根据模具的不同曲面分步进行编程，选择适当的加工程序，选择合适的刀具、主轴转速、进给速度、刀路步距等加工参数，生成刀具路径。

　　③ 后置处理生成NC程序是通用数控编程软件计算产生的刀路轨迹源文件和数控机床所能识别的ISO格式的NC程序之间的编译软件。

　　3、加工程序仿真检查

　　可以对五轴立式加工中心的运动过程进行真实的动态模拟，可直接读入后置处理生成的代码。可以进行动态缩放旋转、加工过行程检查、干涉碰撞检查、刀头快速移动轨迹调整和加工时间计算，确保了所编制程序的准确、安全性，五轴立式加工中心非常具有实用价值。

　　4、模具毛坯的制作

　　按照铸造工艺图纸制作一个有适当余量的模具毛坯，无需考虑详细的尺寸，五轴立式加工中心降低了模具制作者的工作量。

　　5、模型加工

　　通过压具把模型毛坯在工作台上固定，并通过设置，实现工件坐标系和加工坐标系的关联;把NC程序输入到加工中心，通过其编码器的转换，实现各个刀轴的联动，从而完成模型加工。对于模具不易取模、需做活块处，可预先把活块粘在模型上直接加工。

　　在模具制作过程中，用五轴立式加工中心进行模具加工，节省了大量的人力成本，降低了劳动强度，模具制作更、。