i5T1智能车床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。i5T1智能车床是现代化设备*的工具，输送效率高，输送速度选择范围大。有助于提高设备使用效率。i5T1智能车床综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等技术。i5T1智能车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于i5T1智能车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。

　　1.合理选择切削用量：对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。i5T1智能车床切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。i5T1智能车床用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。如下表：的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

　　2.合理选择刀具

　　（1）i5T1智能车床粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　　（2）i5T1智能车床精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

　　（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

　　3.合理选择夹具

　　（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用夹具；

　　（2）零件定位基准重合，以减少i5T1智能车床定位误差。

　　4.确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

　　（1）应能保证i5T1智能车床加工精度和表面粗糙要求；

　　（2）应尽量缩短i5T1智能车床加工路线，减少刀具空行程时间。