*式除尘净化器

一、 工作原理

*式除尘净化装置由控制柜、脉冲反吹装置、过滤柜、智能监测系统等组成，该设备为分体式设计、大风量除尘净化系统。含尘气体通过吸尘罩和上吸风口进入灰斗后，因气流截面积突然扩大及气流分布板作用，气流中的粗大颗粒在动力和惯性力作用下沉降到灰斗；密度小、粒度细的尘粒进入滤尘室，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式净化设备的阻力随滤料表面粉尘厚度的增加而增大。阻力达到规定值时需进行清灰。

*式除尘净化器内设高精度阻燃滤筒过滤单元，用于多个工位产生烟尘、木屑、粉尘以及气态类污染物的收集净化，在高效环保风机负压吸入的作用下，粉尘通过风管收集进入净化装置，经多级滤材的充分过滤净化后可达标排放。

二、设备优势

1. 、微孔覆膜滤筒，亚微米级过滤精度，净化效率高达99%以上。
2. 、分体式设计，组合灵活，可根据使用环境调整配置。
3. 、滤筒竖装结构，清灰*，更换方便，可保持低压损状态。
4. 、设备运行阻力低，有效降低除尘系统的能耗。
5. 、可实时监测排放物的数据，实现设备运行全程在线监测及排放物超标报警功能。
6. 、单独的风机隔音箱体使噪音降到zui低。
7.  

适用于密集型冶金化工、机械铸造、汽车、建材、轮船、装备制造等行业中的气熔割、特种焊、激光割等焊烟粉尘的净化处理。也可用于抛光、腻粉打磨、家具制造等粉尘的收集处理，也可用于整体车间的空气净化。 

四、除尘器的选型

1、除尘器结构

脉冲滤筒式*除尘器由支架、上箱体、梯子平台、灰斗、脉冲清灰、排灰装置六部分组成。

　　2、过滤风速的确定

　　过滤风速是除尘器选型的关键参数之一,应根据不同使用场合粉尘或烟尘的粒度、浓度、性质、温度等确定。一般情况下，入口含尘浓度在15～30g/ m³,过滤风速不应大于0.6～0.8m/min；入口含尘浓度在5～15g/ m³,过滤风速不应大于0.8～1.2m/min；入口含尘浓度≤5g/ m³,过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大。

　　3、过滤材料

　　脉冲滤筒式*除尘器采用进口纤维滤料,过滤气体为常温或低于100℃时,一般采用PS高分子涂层纤维滤料,如用于高温场合，则应采用PSU高分子涂层纤维滤料,如用于有特殊要求场合,须另行选择滤料。