国内常见的凸轮机数控系统如何选择？
凸轮机数控系统厂家针对市面上凸轮走心机和走刀机开发了数控系统，下面介绍下什么是凸轮机数控系统？

凸轮机数控系统分为简易自动车床和精密自动车床。凸轮式动车床数控系统控制着车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。然而广东特别多的车床厂家使用着老式的凸轮机车床。然后现在做凸轮机数控系统的有3家，新代、亿图，还有我们佛山微控。国内常见的凸轮机数控系统如何选择？

简易的有一根主轴，两组刀架，通过简易的一到两组凸轮来传动，可以前送料，也可后送料，加工程序简单，加工精度相对比较低，是一种替代仪表车床的简易自动车床。
精密自动车床有五组刀架，两个尾轴，一般通过多组凸轮来传动，采用后送料机构，可加工比较复杂的小零件，加工速度快，加工精度较高。尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）小可达Ra0.04-0.08。国内常见的凸轮机数控系统如何选择？

为什么要使用凸轮机数控系统？
凸轮机数控系统厂家觉得目前很多企业招工相当难找，特别是操作师傅。自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床做不到的
精密型凸轮机数控系统分类是怎样的呢？
精密型凸轮机数控系统可分为走心式和走刀式两大类。
走心式自动车床的加工过程，是通过筒夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。此类自动车床加工细长零件尤为突出，最小加工直径可小于1mm，最长可加工到50mm。
广东凸轮机数控系统厂家开发的走刀式自动车床的加工过程，是用筒夹夹住材料，通过车刀前后左右移动来加工零件，与普通车床的加工方式相同。此类机床的加工范围比较大，可车加工比较复杂的零件，特别是铜件的加工，不但速度快，而且加工复杂的工件尤为突出。复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、滚花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。
综上所述，国内常见的凸轮机数控系统的选择应该选择有自主开发能力的厂家，技术和工艺到位，高精度，节约人工。