机床夹具厂家分享夹具六点定位原理的应用
工件在机床夹具中的定位,就是工件在未夹紧之前,为了达到工序规定的加工要求,适当地限制某些对加工要求产生影响的自由度,使同一批工件在夹具中占有一个确定的正确加工位置。
1.任何工件作为一个自由物体,都具有六个自由度。
2.要限制工件的六个自由度,就必须在夹具中设置相当于六个无重复作用的定位支承点的定位元件,与工件的定位基准相接触或配合。
3.工件定位时,需要限制的自由度的数目,是由工件在该工序的加工要求所确定的。独立定位支承点总数,不应少于工件加工时必须限制的自由度数目。
这个结论就是工件定位时,必须遵循的定位原理。通常称为工件的六点定位原理。
在实际生产中,应用六点定位原理分析工件在机床夹具中的定位问题时,常有以下几种情况:
1.*定位
工件的六个自由度都被限制的定位称为*定位。如长方体工件铣不通槽需要限制工件的六个自由度,应该采用*定位。
2.不*定位
工件被限制的自由度少于六个,但能保证加工要求的定位称为不*定位。这种定位有两种情况:
一种是由于工件的几何形状特点,限制工件的某些自由度没有意义,有时也无法限制,如光轴的绕轴线旋转自由度。
另一种情况是,工件的某些自由度不限制并不影响加工要求。工件的位移自由度机床夹具的基本概念并不影响通槽的加工要求。
3.欠定位
按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位,或定位不足。在确定工件在夹具中的定位方案时,欠定位是不允许出现的。
4.过定位
工件的一个或几个自由度被不同的定位支承点重复限制的定位称为过定位。
立即询价
您提交后,专属客服将第一时间为您服务