浮动顶尖液压卡盘 参考价：面议
浮动顶尖液压卡盘是一种先进的夹紧工装，在机械加工和制造行业广泛应用。它通过液压系统实现夹紧工件，并具备浮动顶尖的特点。这种卡盘能够提供高精确度的工件定位和稳定的...
前置多爪卡盘 参考价：面议
前置多爪卡盘具有强大的夹持力、适用范围广、良好的刚性、操作便捷、高重复定位精度和高可靠性等功能特点。这些特点使其成为加工领域中广泛应用的夹持装置
三爪中实液压卡盘 参考价：面议
三爪中实液压卡盘是一种常用的夹持装置，被广泛应用于机械加工和组装领域。它由三个夹爪组成，通过液压系统实现工件的牢固夹持。
三爪中空立式液压卡盘 参考价：面议
三爪中空立式液压卡盘是一种专业的夹具设备，广泛应用于机床和加工中心等工业领域。它采用了中空立式设计，具有出色的夹持能力和灵活性。
三爪后拉球锁液压卡盘 参考价：面议
三爪后拉球锁液压卡盘是一种高级夹具设备，适用于工业加工中的定位和夹持操作。采用了先进的液压和球锁技术，具有出色的夹持力和精确性。
二爪强力型拉锁液压卡盘 参考价：面议
二爪强力型拉锁液压卡盘是一种高性能的夹具设备，专为工业加工领域设计。它采用了先进的液压技术和强力型拉锁机制，具有出色的夹持力和稳定性。
三爪强力型拉锁液压卡盘 参考价：面议
三爪强力型拉锁液压卡盘是一种高效的夹具设备，广泛应用于工业加工领域。它采用了先进的液压技术和拉锁机制，具有强大的夹持力和稳定性。
二爪斜拉式气密液压卡盘 参考价：面议
二爪斜拉式气密液压卡盘是一种专业的夹具设备，用于工业领域的定位和夹持操作。它采用了先进的气密液压技术，具有出色的可靠性和精确性。
三爪斜拉式气密液压卡盘 参考价：面议
三爪斜拉式气密液压卡盘是一种先进的机械设备，用于工业加工中的固定定位和夹持操作。它采用了先进的液压和气密技术，具有出色的稳定性和精确性。
单爪中空长行程液压卡盘 参考价：面议
单爪中空长行程液压卡盘是一种高精度的夹紧工装，广泛应用于机械加工和自动化生产线中。它采用液压驱动方式，具有中空结构和长行程的特点。该类型的卡盘能够夹持各类圆柱形...
二爪中空长行程液压卡盘 参考价：面议
二爪中空长行程液压卡盘是一款精密夹紧设备，广泛用于机械加工领域。其特点是由两个夹爪组成，并通过液压系统实现工件的夹紧和释放。
三爪中空长行程液压卡盘 参考价：面议
三爪中空长行程液压卡盘是一种专用的夹持设备，被广泛应用于机械加工领域。它具有三个夹爪，并通过液压系统来实现工件的夹持和释放。
三爪中空大孔径液压卡盘 参考价：面议
三爪中空大孔径液压卡盘是一种专用于机械加工的夹持装置。它采用了三个夹爪的设计，通过液压系统实现工件的夹持和释放。
立式两爪中实加高爪气动卡盘 参考价：面议
立式两爪中实加高爪气动卡盘，该产品内置动力气缸，从侧面供气来实现夹紧和松开，免去拉杆结构，适用于钻、铣床及加工中心等机床使用。
立式两爪中实气动卡盘 参考价：面议
立式两爪中实气动卡盘，该产品内置动力气缸，从侧面供气来实现夹紧和松开，免去拉杆结构，适用于钻、铣床及加工中心等机床使用。
立式中实气动卡盘 参考价：面议
立式中实气动卡盘，该产品内置动力气缸，从侧面供气来实现夹紧和松开，免去拉杆结构，适用于钻、铣床及加工中心等机床使用。
立式中空气动卡盘 参考价：面议
立式中空气动卡盘，该产品为内置动力气缸，从卡盘体侧面供气实现夹紧和松开，免去拉杆，中心为通孔，可穿过长轴棒料，适用于钻床、铣床、加工中心等设备。
六爪大孔径卡盘 参考价：面议
六爪大孔径卡盘的定心精度最高可以达到0.005mm；卡盘内置启动活塞驱动，可选择尾端进气或侧面进气。
压板式车夹具 参考价：面议
压板式车夹具本实用新型目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、使用方便的刹车蹄铁件固定的夹具。该装置可以同时加工两个制动蹄，提高了工作效...
型材卧加液压夹具 参考价：面议
型材卧加液压夹具，面向多工序数控加工的工序集中要求,以工件特征加工面的工位判别方法,分析壳体工件的加工工艺，要完成的加工工序包括铣削平面、钻孔、攻丝、铰孔和镗孔...
四轴液压立加夹具 参考价：面议
四轴液压立加夹具，原有的加工中心的夹紧装置定位是通过毛坯面定位，两侧手动夹紧，需要工人通过手扶盖板确保定位到位，再通过工人手动拧紧夹紧结构将盖板工件夹紧，然后通...
卧式加工中心夹具 参考价：面议
卧式加工中心夹具，原有的加工中心的夹紧装置定位是通过毛坯面定位，两侧手动夹紧，需要工人通过手扶盖板确保定位到位，再通过工人手动拧紧夹紧结构将盖板工件夹紧，然后通...
立式加工中心夹具 参考价：面议
立式加工中心夹具，原有的加工中心的夹紧装置定位是通过毛坯面定位，两侧手动夹紧，需要工人通过手扶盖板确保定位到位，再通过工人手动拧紧夹紧结构将盖板工件夹紧，然后通...
内涨夹具 参考价：面议
内涨夹具解决目前市场上工装夹具固定工件不牢固，在对工件进行加工时，工件容易偏离固定位置，造成对工件的加工偏差，降低工件生产的质量的问题。
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