武汉地埋式一体化污水处理系统配置设备

武汉地埋式一体化污水处理系统配置设备

污水处理站设备二级处理工艺:

1、日处理能力在二十万立方米以上(不包括20立方米/日)的污水处理设施，一般采用常规活性污泥法，也可采用其他成熟技术。

2、日处理能力在10～20万立方米的污水处理设施，可选用常规活性污泥法、氧化沟法、SBR法和AB法等成熟工艺。

3、日处理能力在十立方米一下的污水处理设施，可选用氧化沟法、SBR法、水解好氧法、AB法和生物滤池等技术，也可选用常规活性污泥法。

控制系统构成

本系统近期由现场控制站分别设于配电间仪表控制室(PLC01)、污泥脱水机房仪表控制室(PLC02)。配电间内高压信号、低压信号、电机信号均送各自现场控制站。

现场控制站分别承担工艺过程中各模拟量、开关量的采集、传输以及有关过程的自动控制。数据通讯采用冗余的光纤系统，PLC信号进工业控制网。通讯电缆采用光缆，光缆采用多膜铠装式。

武汉地埋式一体化污水处理系统配置设备装置系统介绍：
    污水进入系统。经蓄水调节池后进入混合流迷宫仓，所谓混合流即在厌氧区设置多个独立隔仓，通过气提在每个独立仓体内形成上下推流的流态，而在自流水头的作用下，水平方向呈现水平推流的流态，这样在单个仓体内就形成了独立的*混合流态。
    进厌氧区就形成了独立的厌氧反应器，被驯化的污泥呈现颗粒状，床体具有很强大的生物固体截留能力，另一方面上升流态的分格消除了回流活性污泥中硝酸盐对厌氧区和缺氧区的环境状态的不利影响。
    另外通过污泥的多点回流，激活好氧微生物形成高活性作用，从而降解了大部分污水中的有机物，在曝气区，氨氮一部分通过生物合成去除，大部分在驯化产生的高效硝化菌的作用下，转变成为硝酸盐和亚硝酸盐，回流到厌氧区，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到高效生物脱硫的目的，同时系统定期排泥，有效除磷。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。进一步处理之后，被处理水可以达标排放或回用。

好氧污泥消化

需氧消化池的作用是当曝气区中污泥浓度（MLSS）过量时为活性污泥提供储存和处理。如果污泥浓度过大，则系统将不能为微生物提供足够的氧气，它们将开始死亡并在池面形成“零形絮状物”。当废弃活性污泥进入消化器后，进行连续曝气直至达到稳定状态后，回用或被zui终处置。当需要移迁污泥时，应关闭曝气系统并沉淀消化物，一旦澄清后上部液体层可以用潜水泵或空气提升泵抽回到*个曝气池。，用抽吸车可以很容易地将沉淀在池底的稳定污泥从消化器中移走并运送至zui终处置场。

流程：

①污水进入厂区后首先到粗格栅间，先去除粒径较大的漂浮物和砂石。

②出水进入调节池。调节池的作用是克服不同时段水量不同的问题。

③调节池的水再由提升泵抽入细格栅间，再一次过滤。这里提升泵的作用是增加污水的水头，以提高后续构筑物的高程，避免埋设深度太大，使造价过高，同时也提高出水水头，使能直接接管排放。

④细格栅间出水进入沉砂池，利用重力作用使较大颗粒自然沉降，降低CASS池的处理负荷。

⑤沉砂池出水进入主体工艺CASS生物处理池进行曝气处理。

⑥经过沉降后，上清液进入中间调节池。由于CASS池不是连续出水，中间调节池在这里的作用是收集出水，实现后续部分的连续出水。

⑦中间调节池出水进入臭氧—生物活性炭处理池。污水在此得到深度处理，各项物理化学指标均达到排放标准。臭氧—生物活性炭处理池要严格按照要求进行反冲洗，反冲洗后的水进入CASS池重新处理。

⑧出水进入消毒设施。消毒处理时本次中水回用设计的zui后一道工序，经过消毒后，微生物含量达到排放标准，出水即可中水，可重复利用。

施工前的准备

1、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

2、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定， 对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

3、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力 埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 

4、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力 埋弧焊，当施工条件受*，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。