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纵切机床的五大技术优势你了解吗？
阅读：1348 发布时间：2019-2-18
纵切机床顾名思义就是在金属切削加工中，刀具的运动轨迹相对于工件的中轴线是垂直的，也就是在车削加工中工件是旋转和移动的，车刀不需要跟随工件移动，与常规的车床有着本质的区别。常规的车床在加工中是依靠刀具的移动来完成对多余毛坯料的车削，但是在针对精密细长轴类的加工中，常规车床显然无法满足加工需要，而纵切机床的出现使批量加工精密轴类工件成为可能。该机床也可称为走心式数控车床、主轴箱移动型数控自动车床或经济型车铣复合机床。
纵切机床技术优势：
1）采用高速内装式电主轴的趋势越来越明显，主轴的zui高转速已达到每分钟12500转。
2）速度/位置环反馈采用内置式高分辨率光栅或磁性等新型元件，具有了更高的回转与反馈的控制精度。
3）对置式双主轴布结构，一次装夹完成全序加工，减少工件因二次装夹所造成的效率与加工精度问题，提高加工效率。
4）多轴多刀控制和多轴联动技术提升机床加工复杂零件的能力和加工的效率，纵切机床制轴数七轴，非动力刀具和动力刀具数量相加超过20把。
5）丰富的自动化配置，实现一人多机操作管理的目标，除了传统的棒料输送机、排屑器等外，诸如工件长/短料工件接收器、自动对刀仪、工件智能识别、工件自动弹出检测、刀具破损检测等都已成功的在产品上实现了应用，提高机床自动化水平与监测水平的装置。
纵切机床可以减少人工成本，也可以大大降低产品加工生产的不良率，操作使用也是相当的简单和安全，目前对于精密轴类的加工市场有着非常大的优势和促进的作用，并且广泛应用于航空以及航天军工等相关领域的设备加工，尤其是对于高精度以及多批量的复杂周零件加工生产可以保证zui高的质量品质。