2米高速数控钻床

2米高速数控钻床

2米高速数控钻床

作为一个工艺人员出于纯的技术及操作方面的考虑，数控机床的选用指标一般从以下方面着手： 1．机床台面的刚性和稳定性： 为了使机床有足够的稳定性、刚性避免振动许多厂商都采用大理石作为床身的材料，某些日本的厂商采用钢材做床身，由于钢材在不同的温度下的变形比大理石大，不稳定，厂商会在软件中采用补偿来消除变形造成的精度损失。 目前大多数厂商采用都是天然大理石或人造大理石作为床身，建议采用大理石床身的设备，大理石在平时维护使用洗洁精和水擦洗，不可用酒精。擦完以后用干布擦干，等水分*挥发后才可以工作。

目前我国数控钻床方位精度的检验一般选用规范IS0230-2或国家规范GB10931-89等。同一台机床，由于选用的规范不同，所以得到的方位精度也不相同，因而在挑选数控钻的精度目标时，也要留意它所选用的规范。数控钻床的方位规范一般指各数数控轴的定位精度和反向差错。

1、数控钻床的定位精度的检测：

定位精度的测定多选用双频激光干与仪多机床检测和处理剖析，利用激光干与丈量原理，以激光实时波长为丈量基准，所以进步了丈量精度及增强了适用范围，检测办法如下：

（1）装置双频激光干与仪；

（2）在需求丈量的机床坐标轴方向上装置光学丈量装置；

（3）调整激光头，使丈量轴线与机床移动轴线共线或平行，行将光路预调准直；

（4）待激光预热后输入丈量参数；

（5）按规则的丈量程序运到机床进行丈量；

（6）数据处理及成果输出。

2、数控钻床的定位精度的补偿：

数控钻床定位精度的补偿现在通过RS232接口将计算机与机床CNC操控器连接起来，用VB编写的主动校准软件操控激光干与仪与数控机床同步作业，完结对数控钻床定位精度的主动检测及主动螺距差错补偿，其补偿办法如下：

（1）备份CNC操控体系中的已有补偿参数；

（2）由计算机发生进行逐点定位精度丈量的机床CNC程序，并传送给CNC体系；

（3）主动丈量各点的定位差错；

（4）依据拟定的补偿点发生一组新的补偿参数，并传送给CNC体系，螺距主动补偿完结；

（5）重复进行精度验证。

技术参数

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