*升降台铣床X6132生产*现货供应。本机床是一种强力金属切削机床,该机床刚性强,进给变速范围广,能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等*,适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等,是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
主要结构特点:
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经处理,保证机床*使用的稳定性。
2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承,主轴采用三支承结构,主轴的系统刚度好,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。
3、工作台水平回转角度 ±45°,拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构,调速范围广,变速方便,快捷。
4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。
5、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度, 延长机床的使用寿命。
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转; 同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
7、机床设计符合原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。
●高强度“大弯脖”式床身使该铣床切削能力更强,稳定性更高,造型更大气。
●主电机采用无级调速,功率大,动力强劲。
●主轴套筒可手动微进给,行程可达70mm。
●X、Y、Z三方向均可手动和机动进给。
●可配置铣床附件,如分度头.数显尺。
产品常用名称:*铣床,X6132*铣,X6132卧式铣床,X6132铣床。
主要技术参数 | X6132 |
工作台面积mm | 320×1325 |
工作台zui大纵向行程手动/机动mm | 700/680 |
工作台zui大横向行程手动/机动mm | 255/240 |
工作台zui大垂直行程手动/机动mm | 320/300 |
工作台zui大回转角度 | ±45° |
主轴中心线至工作台面距离mm | 30/350 |
主轴转速级数 | 18级 |
主轴转速范围r.p.m | 30-1500 |
工作台进给量级数 | 18级 |
主传动电机功率KW | 7.5 |
进给电机功率KW | 1.5 |
机床外形尺寸(长×宽×高)mm | 2294×1770×1610 |
机床净重/毛重Kg | 2650/2950 |
本机床刚性强,运动稳定精度高,导轨经淬火处理,有良好的耐磨能力。铣头可在垂直平面内回转90度。安装相应附件,可进行铣、钻、镗、扩及平磨等多种加工,可加工平面、沟槽、螺旋面、斜面、成型面以及花键、齿轮等零件,适用于各种企业的金属加工和维修,特别是工具、模具、卡具的制造。用户可选装电子或机械进给器,实现工作台纵向自动进给。铣头可选装皮带或齿轮传动。
用 途:
本机床其结构合理、操作方便,即可进行中小型机械零部件的平面、端面、沟槽等铣屑加工,又可进行部件的打孔、扩孔、铰孔、攻丝、镗孔加工,如配用碗形砂轮,又可进行部件的平面及导轨等加工面的磨屑加工,达到一机多用,节能高效,是机械加工、模具制造及修配行业理想加工设备。
安全规则:
1:装卸工件,必须移开*,切削中头、手不得接近铣削面。
2:使用天发钻铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
3:快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。
4:天发牌钻铣床进刀不许过快,不准突然变速,铣床限位挡块应调好。
5:上下及测量工件、调整*、紧固变速,均必须停止铣床。
6:拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。
7:严禁手摸或用棉纱擦转动部位及*,禁止用手去托刀盘。
维修保养
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;
3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;
2、检查、调整离合器;
3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;
4、检查油路,加注各部润滑油;
5、紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫;
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝;
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐