钢厂的轧机牌坊在长期使用后经常出现磨损问题，存在磨损腐蚀问题的轧机分别为轧机牌坊与4个平衡块配合面和轧机传动侧出口牌坊与弯窜固定块配合面，轧机牌坊顶面及下面耐磨板。该问题的出现若不及时解决磨损腐蚀的配合面，将进一步扩大，并将影响板带成品质量，钢厂设备的维护检修检修是以小时计算，部分关键部位的检修是以分钟计算的，生产线一小时的达40-60万左右，这就是根本原因。

钢厂的企业检修一般时间为5-7天，包含设备的拆装与配件更换的回装时间，传统修复工艺不可能在短时间内针对这些问题进行修复，因此使用特种设备焊接增材后，采用便携式龙门铣床及平面铣床来完成轧机牌坊的原位尺寸修复，这种原位修复带来的经济效益是不可估计的，优点在于避免了设备进入车间维修，在设备的拆卸、运输以及随后的重新装配等方面，简化了维修流程，缩短了维修时间，节约了维修成本，有效地减少了对企业生产带来的不利影响。上保证平衡块与牌坊达到99%的面配合，进而避免冷却水侵入造成的进一步腐蚀情况，修复完成后各个修复部位的尺寸及使用效果稳定，保证了修复精度，满足了设备使用要求。

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