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苏州西博三维科技有限公司
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阅读：390发布时间：2017-12-14
焊接过程中高温环境下物体位移变形的测量分析
在焊接过程中因为焊缝区域存在超过1000度的温度环境，使得传统方法测量变形特别困难，数值模拟与仿真的误差常常过大。通过使用XTDIC三维数字散斑全场应变测量分析系统，在不直接接触焊接区域的情况下测量焊接区域位移变形可以很好地解决这一难题。
XTDIC三维数字散斑全场应变测量分析系统 系统界面
焊接过程中高温环境下物体位移变形的测量分析内容
测量试件的位移和变形情况。
：余 ： ：ysf@3dthink.cn
材质：Q235、45#。尺寸：长300*宽200*厚3*（单位：mm）。
试验前将试件进行喷漆处理，对焊缝区域 打磨处理制作耐高温散斑。
图1 耐高温散斑制备
图2 同时具有高温胶与高温漆散斑的试件
进行高温焊接，用GTAW平板堆焊，焊接处理环境参数如图：
试板 材质 | 试板尺寸 | 焊接电流（A） | 焊接速度（mm•s-1） |
氩气流量（L/min）
|
Q235 | 300×200×3 | 170 | 5 | 10 |
引弧时，用XTDIC系统进行数据采集，采集速率为每秒2帧图片，采集时长7min。如图，可以发现焊缝区域的耐高温胶散斑在试验后还比较完整。
图3 试验现场
图4 XTDIC三维数字散斑全场应变测量分析系统实时采集数据
图5 试验中焊弧处呈现红色
图6 试验后的钢板试件
焊接过程中高温环境下物体位移变形的测量分析的结果
等待钢板冷却后，不影响结果，恢复图像的相关性时计算变形结果如下：
图7 开始焊接时试件的实时变形
图8 焊接过程中试件的实时变形
图9 焊接结束时试件的实时变形
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