随着人们对环保的越来越重视，人们对污水处理设备的的要求也越来越高，那怎样来选择一款好的污水处理设备呢？

小宇环保严抓质量，工艺上精益求精，力求做到，出水性能稳定，效果好，欢迎大家来厂参观订购设备!

1 调节池  综合废水首先经过格栅进入调节池，进行水质和水量的均衡调节，然后用污水泵送入一级接触氧化池。整个系统依据“一次提升，自然流动”的原则，保证节能降耗。
 2 一级接触氧化池  接触氧化池采用容积利用率高的翻腾式设计方案，并采用比表面积大的立体弹性填料和曝气效率高、稳定可靠的曝气软管。附着在填料表面的菌胶团结构疏松，对有机污染物具有强烈的吸附凝聚和氧化分解能力。
 3 二级接触氧化池  一级接触氧化池出水自流进入二级接触氧化池，同一级接触氧化一样，二级接触氧化池内装有填料，好氧微生物附着于填料上形成生物膜，池内设有曝气装置，通过鼓风机向池内鼓入空气，废水中的污染物在微生物作用下得到充分的降解。
 4 沉淀池  二级接触氧化池出水经过沉淀池，待泥水分离后，进入后处理单元进一步处理及消毒，即可达标排放。
 5 污泥处理  沉淀池中的活性污泥，其中部分污泥由污泥泵回流至接触氧化池，少量剩余污泥可送至化粪池进行消化处理。
净化原理

污水首先经过格栅井去除污水中较大的悬浮物、确保污水泵等后续设备正常稳定地运行。格栅后的污水进入调节池，调节污水水量、水峰和均匀水质，以削减高峰负荷，利于下一步后续处理。调节后的污水泵提升至配水槽，进入地埋式污水处理设备，地埋式污水处理设备采用U形双锥结构，分为对流接触氧化区、导流沉降回流区、生物过滤区三部分组成。来自配水槽的污水首*入内锥，自上而下，通过填料空隙间曲折下行，空气自下而上，通过滤料空隙间曲折上升，在对流中与污水及填料上附着的生物膜充分接触，在好氧条件下发生气、液、固三相反应。反应后的水通过导流管下行至导流沉降分离区，实现泥水分离、污泥沉淀、活性污泥外排及回流。反应后的水导流至外锥后，水与空气自下而上，通过填料空隙间曲折上升，与填料上附着的生物膜充分接触，在好氧条件下，进一步发生气、液、固三相反应。由于生物膜附着在填料上，不受泥泞限制，因而种类丰富，对于污染物的降解十分有利。污染物被吸附、拦截在填料表面，作为降解菌的营养基质，加速降解菌形成生物膜，生物膜又进一步“俘获”基质，将其同化、代谢、降解。在碳氧化与硝化合并处理时，靠近生物反应设备进水口层段内有机污染物浓度高，异养菌群占优势，大部分的含碳污染物CODcr、BOD5和SS在此得以降解和去除，并且浓度逐渐降低。在内锥的下部和外锥的上部，自养型细菌，如硝化菌占优势，氨氮被硝化在生物膜内部以及部分料填空隙间蓄积的大量活性污泥中，存在着兼性微生物。因此，在反应设备中，可发生碳污染物的去除，有硝化和反硝化的功能。填料及生物膜除了吸附拦截等作用外，兼有过滤的作用，随着处理过程的进行，填料空隙间蓄积了大量的活性污泥，这些悬浮状活性污泥在填料空隙间形成了污泥滤层，在氧化降解污水中有机物的同时，还起到了很好的吸附过滤作用，从而能使有机物及悬浮物均得到比较*的清除。
桥架安装工艺

1、检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量， 应符合现行的有关技术标准。 

2、电缆支架应焊接安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5MM，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。    

3、电缆桥架安装在托臂或支架上，应用压板固定牢靠。   

4、电缆桥架的连接螺栓的螺母应朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。                       

5、电缆桥架一般不得有断续现象，如必须断开，则在断开处用10mm2铜导线将电缆桥架两端联接。               

6、 敷设电缆前，首先检查电缆型号、电压等级是否与设计相符。

7、电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。   

8、电缆敷设前应进行外观检查和绝缘测定。测量绝缘时，用1000V摇表测量，电缆的绝缘电阻不应小于1MΩ，控制电缆可用500V摇表测量，电阻不应小于0.5MΩ 。                                     

9、冬季施工时，应注意电缆允许敷设zui低温度，不得低于规范要求。

10、敷设前应按实际路径计算每根电缆的长度，合理安排使用每盘电缆。编制电缆敷设表，排好电缆先后顺序、减少电缆接头。

11、敷设电缆盘应置于放线架上，放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘的重量和宽度相适应。

12、电缆敷设时，可用无线电对讲机做为定向联络，手持扩音喇叭指挥，或采用多功能扩大机统一指挥。

13、电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度

风机安装、试运转注意事项

（一）安装 

1.搬运风机时请特别注意安全，要避免风机受到碰伤和冲击。且不能把风机立起来搬运，以防止润滑油从油箱内倒出来。 

2.风机房应留有通风口并安装换气扇，通风口要设在上下两处便于空气对流，以防止机房内温度过高影响风机正常运行。

3.机房内壁周围装有消音材料以降低噪音。

4.风机应水平安装。 

5.配气管径不应小于风机排风口径，并注意管内清洁。送气管应安装在水面以上，以防止管内进水造成启动时压力过大。 

6.接管时注意不要把止回阀拧倒（止回阀凸起部份应朝上）。

7.请正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记一致。 

8.采用两台风机交替运行时，应避免在短时间内频繁交换启动风机，希望一台风机的连续运行时间不低于24小时。

（二）试运转 

1.检查油箱内的机油是否达到标准。（油标尺上有刻度线标记） 

2.起动风机前请拿下进器口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部。（用手转几圈） 

3.检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。 

4.检查安全阀是否设定在压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2，安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启。（该压力为工作压力的1.1倍）

5.接通电源启动风机，请注意下列各项：

a.风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线。 

b.观察压力表有无压力指示。（污水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。） 

c.观察滴油嘴有无有无机油滴出(12~15滴/分钟)，并观察通明回油管内是否有机油流动。 

6.检查电机及风机各部运转是否正常,温度是否正常，是否有异常声音。