严格遵守数控卧式车床操作规程，是为了加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。
做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。 对于操作键的标识模糊，应及时更新。
1 开机前准备工作
1.1机床表面，特别是机床的运动部件上不能放置工件、工具等物品。
1.2操作者必须经过上岗前安全操作培训。操作时必须戴上防护眼镜，穿上安全防护鞋，戴好安全帽，同时工作服的袖口、衣边应系紧。操作过程中不能带手套。
1.3机床周围环境应干燥，整洁、光线适宜，附近不得堆放其它杂物。机床内切削液、润滑油在 规定范围内。
2 操作
2.1打开机床电源,检查冷却系统及灯光是否完好。
2.2系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴的回参考点操作。具体操作是：按下控制面板上的“回参考点”按键﹔选择移动轴+X，+Z、-X、-Z中的一个，机床沿着所选择的轴方 向移动。所有轴回参考点后，即建立了机床坐标系。系统各轴回参考点后，在运行过程中只有伺服驱动装置不出现报警，其它报警都不需要重新回零。
2.3根据所要加工的工件尺寸，编写出加工程序，并检查参数无误后方可进行加工。工件的装夹 尽量平衡，在未校正平衡前，不得激活主轴。
2.4当同时使用卡盘和夹持工件时，应注意工件的质量、中心孔的形状和大小，以及顶紧压 力。如果顶持一个重而中心孔又小的工件时，若加大载荷会损伤，致使工件飞出，因此要特别注意孔的大小，使所承受的负荷不要太大。
2.5机床在加工过程中，不得打开防护罩，以防工件或加工碎屑飞出伤人。
3 操作员安全维护工作
3.1每班交接时必须清理干净机床内外的铁屑，（注意：不得用手去清理刀盘及排屑装置里的铁 屑）。当用可溶于水的冷却液时，在工作结束后一定要擦去床身和刀架上的泠却液，然后再涂上一层防锈剂。
3.2对于主轴箱要定时检查其油箱的油量。X、Z轴丝杆每月润滑一次，注脂时去掉螺母上部的盖 板，利用注脂油枪通过油杯加注润滑脂。
3.3尾座套筒和丝杆副，刀架均可利用油枪通过黄油嘴加油。为了使卡盘长时间的保持良好的工 作状态，应该每天加油一次，每半年将卡盘卸下*擦洗一次。
3.4主电机用离心制动器的润滑及保养。离心式制动器起着减缓激活冲击和主轴迅速制动的作用， 磨损较快，应定时保养。一般每工作300个小时左右注油一次，500小时左右应拆下离合器对芯轴、衬套等零件进行清洗，并检查各配合零件之间的间隙，磨损严重的零件应及时更换。注油时，打开挂轮罩盖板，去掉皮带卸下紧丝，用黄油枪加注一次，连续启停主电机数次，接着进行第二次注油，如此加注3、4次即可。
3.5操作员完成情况，组长负责监督，组长检查，维修组不定期抽查。
4 二级保养工作
4.1设备维修组参照《设备二级保养计划》及《数控卧式车床的保养标准》，重点做好单元性能的 检测工作，并做好160小时以上的保养润滑工作。配电箱的清洁工作，清洁前确定压缩空气无水份，而且压力较小，清洁时气嘴与电气配件保持30mm以上的距离。组长监督维修员是否按规定做维护工作，做好监督工作。
4.2设备的维护及保养都必须在相关表單上作好记录，以备核查。
