线轨数控车床通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，我们通常称这类元件为“直线导轨”。
直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。
滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制，是一种模块化的元件，有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品，可以安装在机床上，磨损后可以拆卸下来更换。
线轨数控车床故障排查方法：
1.自我诊断功能法。尽管现代CNC系统尚未达到很高的智能度，但它具有强大的自我诊断功能。它可以随时监视CNC系统的硬件和软件的工作状态。一旦发现任何异常，警报信息将立即显示在CRT上，或者通过LED指示故障的一般原因。使用自诊断功能，还可以显示系统与主机之间的接口信号状态，从而判断是在机械部分还是在CNC系统部分中发生故障。
2.功能程序测试方法。针对平床身线轨数控车床的数控系统的通用和特殊功能，使用手动编程或自动编程的方法编写功能测试程序，例如线性定位，圆弧插补，螺旋切削，固定循环，用户宏程序等等，然后将其输入到CNC系统中，然后启动CNC系统使其运行，从而检查机床这些功能的准确性，然后确定可能的故障原因。
3.隔离方法。断开一些控制电路，以缩小故障范围。
4.局部升温方法。长期运行后，CNC系统的零件会老化，性能会变差。当它们尚未*损坏时，发生的故障可能会变得零星。此时，可以使用鼓风机或电熨斗局部加热可疑部件，以加速其老化，从而*暴露出故障部件。当然，使用这种方法时，一定要注意元件的温度参数，不要烧坏原来好的器件。
5.敲击法。当有时缺少数控系统的故障性能时，可以通过敲击方法来检测故障位置。这是因为CNC系统由多个印刷电路板组成，每个板具有许多焊点，并且板或模块通过连接器和电线连接。因此，任何错误的焊接或接触不良都可能导致故障。当使用绝缘材料通过错误的焊接和不良的接触来轻轻敲击可疑点时，肯定会再次发生故障。如果发生，则分接点很可能是故障位置。
