线轨机床是典型的集*于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到高度重视。下面小编为大家介绍一下线轨机床的优点及作用。
线轨机床是一种功能较多的数控机床，它集铣削、钻削、绞削、镗削、玫螺纹和铣螺纹于一身，具有多种工艺手段，综合加工能力较强。与普通机床加工相比，线轨机床具有许多显著的工艺特点。
线轨机床可减少工件的装夹次数，削除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用线轨机床加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，避免了工件多次装夹所带来的定位误差，有利于保证各加工部位的位置精度要求。
线轨机床是复合加工能力很强的高精、加工设备，代表了当今装备制造业zui高水准，线轨机床利用机床自身的刀库及自动换刀机构，可以在工件一次装夹的情况下，完成工件的铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等，而且整个加工过程无需人工过多的操作，包括每道工序所涉及的刀具都是自主完成更换的。
一台线轨机床可以同时完成以往铣床、镗床、钻床和攻丝机相互协作才能完成的工作，由此可以看出其*的复合加工能力。在数控机床切削加工中，金属切削刀具的作用不亚于瓦特发明的蒸气机，制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性，并不易变形。
目前国内外性能好的刀具材料主要有：金属陶瓷、硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石和立方氮化硼刀具等。它们各具特点，适应的工件材料和切削速度范围各不相同。线轨机床适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等，如加工高硬钢件和冷硬铸铁时主要选用陶瓷刀具和CBN刀具，其中线轨机床加工硬度60～65HRC以下的工件可用陶瓷刀具，而65HRC以上的工件则用 CBN刀具进行切削。
