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详细介绍
结构特征：
a、砂轮架快速进退。
b、砂轮架自动轴肩进给、粗进给、精进给、光磨进给，均有延时停留。
c、自动修整砂轮的外圆和圆角R及砂轮架的自动补偿。
d、工件的自动夹紧放松。
e、工件的不停车自动分度。
f、工件与砂轮的自动对刀。
g、工作台的自动跳挡。
h、中心架的自动跟踪。
i、工件的自动测量。
j、砂轮的半自动平衡。
k、机床的联锁：
1砂轮架在前进位置，工作台不能移动。
2中心架在前进位置，工作台不能移动。
3工作台定位器退出定位尺后，工作台才能作纵向左右移动。
4工作台纵向移动时，砂轮架不得向前。
5工作台纵向移动时，中心架不得向前
6砂轮架、中心架前进时，工件分度必须正确。
7头尾架高速回转时，工作分度必须正确。
8头尾架在准停位置，左右卡盘才能全张开。
9左右卡盘夹紧后，头尾架才能高速回转。
10左右卡盘微松时，头尾架只能低速回转。
11头尾架转动时，对刀装置必须在停止对刀位置。
机床在全轴自动磨削时，凡产生误动作时，机床自动停止工作，经故障消除后，机床作单独半自动磨削各轴颈。主要技术规格及参数：
a、砂轮架快速进退。
b、砂轮架自动轴肩进给、粗进给、精进给、光磨进给，均有延时停留。
c、自动修整砂轮的外圆和圆角R及砂轮架的自动补偿。
d、工件的自动夹紧放松。
e、工件的不停车自动分度。
f、工件与砂轮的自动对刀。
g、工作台的自动跳挡。
h、中心架的自动跟踪。
i、工件的自动测量。
j、砂轮的半自动平衡。
k、机床的联锁：
1砂轮架在前进位置，工作台不能移动。
2中心架在前进位置，工作台不能移动。
3工作台定位器退出定位尺后，工作台才能作纵向左右移动。
4工作台纵向移动时，砂轮架不得向前。
5工作台纵向移动时，中心架不得向前
6砂轮架、中心架前进时，工件分度必须正确。
7头尾架高速回转时，工作分度必须正确。
8头尾架在准停位置，左右卡盘才能全张开。
9左右卡盘夹紧后，头尾架才能高速回转。
10左右卡盘微松时，头尾架只能低速回转。
11头尾架转动时，对刀装置必须在停止对刀位置。
机床在全轴自动磨削时，凡产生误动作时，机床自动停止工作，经故障消除后，机床作单独半自动磨削各轴颈。主要技术规格及参数：
主要规格
| zui大工件回转直径×zui大工件长度 | φ400×1000mm |
加工范围
| 中心高 | 255mm | |
| 工件zui大回转直径 | 400mm | |
| 在中心架上可磨直径 | zui小30mm、zui大100mm | |
| 工件zui大安装长度 | *间 | 1000mm |
| | 卡盘意 | 800mm |
| 曲轴曲柄的半径 | | zui大80mm、zui小50mm |
头架
| 主轴回转可能性 | 能 | ||
| 头架回转可能性 | 不能 | ||
| 转速 | | 粗磨 | 120r/min |
| | | 精磨 | 80 r/min |
| | | 分度 | 37 r/min |
| | | 准停 | 4 r/min |
工作台
| 手轮一转工作台移动量 | 5mm |
| zui大纵向移动量 | 1100mm |
| zui大回转角度 | 顺时针：/、逆时针：/ |
| 回转分度值 | 只供调节 |
| 液压传动速度 | 0.1-4m/min |
砂轮架
| 沿丝杆zui大行程量 | 400mm |
| 移动速度 | 2500～0.1mm/min |
| 手摇脉冲发生器每脉冲当量 | 0.0005mm |
| 主轴直径 | 120mm |
| 主轴转速 | 780（870）r/min |
| 砂轮直径 | zui大1100mm，zui小900mm |
| 砂轮速度 | 45（50）m/sec |
机床电动机总功率 32KW
机床外形尺寸和净重
| 长×宽×高（mm） | 4100×2915×1870 |
| 净重（Kg） | 16000 |
机床装箱尺寸毛重
| 长×宽×高（mm） | |
| 净重（Kg） | |
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