25吨养殖生活污水处理设备销售

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25吨养殖生活污水处理设备销售

生物接触氧化工艺又称“淹没式生物滤池”、“接触曝气法”、“固着式活性污泥法”，其技术原理是在生物反应池内填充填料，已经充氧的污水浸没全部填料并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下，污水中的有机污染物得以去除，污水得到净化。
(1)餐厅含油污水必须先经隔油池处理后(油≤30mg/L)，才能进入污水处理系统。
(2)医疗污水必须消毒后才能外排，普通生活污水处理可以省去消毒工艺。

工艺说明
污水由化粪池收集后，进入污水处理站的格栅井，去除颗粒杂物后，进入调节池(若是新型的三格化粪池，第三格不含大型颗粒物，可以省去调节池和格栅井，直接从化粪池取水。)，进行均质均量，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至*生物接触氧化池，进行酸化水解和硝化反硝化，降低有机物浓度，去除部分氨氮，然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应，在此绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池进行固液分离后，沉淀池上清液流入消毒池，经投加氯片接触溶解，杀灭水中有害菌种后达标外排。
由格栅截留下的杂物定期装入小车倾倒至垃圾场，二沉池中的污泥部分回流至*生物处理池，另一部分污泥至污泥池进行污泥消化后定期抽吸外运，污泥池上清液回流至调节池再处理。
工艺设施
(1)格栅井
设置目的：
在生活污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除生活污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。
设置特点：
格栅井设置钢筋砼结构，格栅采用手动机械框式。若水量较大(>200吨/天)，宜采用机械格栅。
(2)调节池
设置目的：
生活污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定，且对污水中有机物起到一定的降解作用，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。

设计特点：
(3)调节池提升水泵
设置目的：
调节池内设置潜水排污泵，经均量，均质的污水提升至后级处理。
设计特点：
潜污泵应设置二台(一备一用)，采用液位控制系统，水泵采用无堵塞撕裂杂物泵。(4)*生物处理池(缺氧池)
设置目的：
将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
设特点：
内置高效生物弹性填料，又具有水解酸化功能，同时可调节成为O级生物氧化池，以增加生化停留时间,提高处理效率。

水解酸化过程中,进出水中的COD 和BOD5 浓度的变化可能有以下三种情况:
1. 降低,但大不超过20 %～30 %;
2. 与原水持平(如以葡萄糖为水解酸化底物时即出现此情形) ;
3. 略有升高(高分子复杂有机物的水解酸化时) 。
但基于实际废水中基质的复杂性、参与水解酸化过程的微生物的多样性及环境条件的多变性,上述三种情形亦可能同时兼而有之。对含有较多难降解的高分子复杂有机物的废水而言, 借助于水解酸化工艺可提高废水的可生化性,即提高废水BOD5 / COD 比。水解酸化对高分子复杂有机物的分解是通过微生物的开环酶的作用破坏多环化合物的环而实现的。环的开裂是多环物质水解过程中的速率控制步骤。

厌氧微生物对环的开裂有两个途径:
1. 还原性代谢途径, 即通过苯环加氢还原使环裂解
2. 非还原性代谢, 即通过苯环加水而羟基化。另有研究表明,对于纤维和脂类物质而言,其厌氧水解还可通过β- 氧化途径完成。Kluge 等人,还原性芳香环的裂解需脱羧酶、还原酶和裂解酶的参与。而Voger 等人则了多种参与厌氧芳烃裂解的酶体系,表明厌氧微生物体内具有易于诱导较为多样化的开环酶体系,这便为杂环烃及芳香烃等复杂有机物的厌氧水解和酸化提供了物质条件和客观保证, 使它们易于被裂解而利于有效的生物处理。
有关这方面的研究, 国内外已时有。有研究, 通过厌氧水解酸化后, 萘的可生化性由0. 312 提高至0. 512 ,喹啉、吲哚、联苯和三联苯、吡啶等的可生化性均得到明显的改善。佘宗莲等人采用厌氧- 好氧序列间歇式反应器对生物制药废水处理的研究表明,该废水经厌氧处理后,不溶性有机物被厌氧菌吸附、水解和酸化,转化为可溶性易生物降解有机物,其中有部分转化为甲烷等沼气,一部分保留在水中,从而提高出水的BOD5 / COD 比。其进水的BOD5 / COD 比为0. 338～0. 386 之间,出水BOD5 / COD 比则提高到0. 601～0. 622 ,效果明显。
催化湿式氧化技术
催化湿式氧化技术是在高温、高压条件下，在催化剂作用下，用空气中的氧将溶于水或在水中悬浮的有机物氧化，终转化为无害物质N2和CO2排放。该技术的研究始于20世纪70年代，是在Zimmerman的湿式氧化技术的基础上发展起来的。在我国，鞍山焦耐院与中科院大连物化所合作，曾经成功地研制出双组分的高活性催化剂，对高浓度的含氨氮和有机物的焦化废水具有的处理效果。

湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快、处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。但是，由于其催化剂价格昂贵，处理成本高，且在高温高压条件下运行，对工艺设备要求严格，投资费用高，国内很少将该法用于废水处理。
2、焚烧法
焚烧法治理废水始于20世纪50年代。该法是将废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾*汽化，让废水中的有机物在炉内氧化，分解成为*燃烧产物CO２和H２O及少许无机物灰分。
焦化废水中含有大量NH３－N物质，NH３在燃烧中有NO生成，NO的生成会不会造成二次污染是采用焚烧法处理焦化废水的一个敏感问题。杨元林等通过研究发现,NH3在非催化氧化条件下主要生成物是N２，不会产生高浓度NO造成二次污染。从而说明，焚烧处理工艺对于处理焦化厂高浓度废水是一种切实可行的处理方法。然而，尽管焚烧法处理效率高，不造成二次污染，但是其昂贵的处理费用（约为167美元／t ）使得多数企业望而却步，在我国应用较少。