一体化二级生化污水处理设备

一体化二级生化污水处理设备

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一体化二级生化污水处理设备

在培养消化污泥时，必须控制有机物的投配负荷，投配负荷太高，会导致挥发性脂肪酸的大量积累，使酸衰退阶段时间太长，从而大大延长培养时间。一般有两种控制方法：一是降低投泥的浓度；二是用初沉出水或二沉出水注满消化池，稀释投入的污泥。
1、厌氧滤池的启动
厌氧滤池的启动即完成反应器内污泥的增殖与驯化，通过形成生物膜和细胞聚集体
使污泥达到预定的浓度和活性，从而使反应器可在设计负荷下正常运行。通常可采用已有的污水处理厂的消化污泥作为接种污泥，污泥在投加前可与部分原水混合，在反应器仲停留3－5d，然后开始连续进水。开始时，COD负荷应低于1.0kg/(m3·d)。对于高浓度的废水要进行适当的稀释，并在启动过程中逐渐减少稀释倍数，增加负荷。当废水中可生物降解的COD去除率达到80％左右时，即可按设计负荷连续运行了。
2、UASB系统的启动
对于一个新建的上流式厌氧污泥床（UASB）系统来说，启动过程主要是用未经驯化的絮状污泥（如污水处理厂的消化污泥）对其进行接种，使反应器达到设计负荷并实现有机物的去除效果，通常这一过程伴随着颗粒化的完成，因此也称为污泥的颗粒化。由于厌氧微生物，特别是甲烷菌增殖很慢，厌氧反应器的启动需要很长时间。但是，一旦启动完成，在停止运行后的再次启动可以迅速完成。

当没有现成的厌氧污泥和颗粒污泥时，采用多的是城市污水厂的消化污泥。除了消化污泥之外，可用作接种的污泥和沉淀物或富微生物的河泥也可以培养出颗粒污泥。污泥VSS的接种浓度至少不低于10kg/m3反应器容积。接种污泥的填充量应不超过反应器容积的60％。
当用非颗粒污泥接种时，为了培养颗粒污泥或沉降性能好的污泥，都存在一个将絮状污泥和分散的细小污泥由反应器“洗出”的阶段，这是反应器完成颗粒化的先决条件。这一阶段是一个缓慢和微生物逐步进化的过程，控制的关键要素之一是水力停留时间或上升流速。一般升流速度未0.4－1.0m/h，如果有必要可以采用出水的回流。但是出水冲走的污泥没有必要回流到反应器。
从负荷角度考虑UASB的初次启动和颗粒化过程分为3个阶段。
阶段1，即启动的初始阶段，这一阶段是低COD负荷的阶段《2kg/(m3.d)
阶段2  即当反应器COD负荷上升至2－5kg/(m3.d)的启动阶段。在这阶段在反应器里对较重的污泥颗粒和分散的、絮状的污泥进行选择。使这一阶段的末期留下的污泥中开始产生颗粒污泥和保留沉淀性能良好的污泥。所以COD负荷在5kg/m3.d左右是反应器中以颗粒污泥或絮状污泥为主的一个重要的分界。
阶段3  这一阶段是指反应器COD负荷超过5kg/m3.d，此时，絮状污泥变得迅速减少，而颗粒污泥加速形成直到反应器内不再有絮状污泥存在。
当反应器COD负荷大于5kg/m3.d，由于颗粒污泥的不断形成反应器大部分被颗粒污泥充满时，其大COD负荷可以超过 20kg/m3.d，当反应器运行COD负荷小于5kg/m3.d时，系统中虽然可能形成颗粒污泥，但是反应器的污泥性质是由占主导地位的絮状污泥所确定。
一级处理主要是采用物理法取出悬浮物以及部分有机物，其具体工艺过程是管网来的污水首先流入迸水控制井，使污水量和水质得到调节，从而使污水处理达到稳定平衡运转；再将污水分别通过粗、细格栅，以截阻粗大的悬浮物；然后在沉砂池中利用重力分离原理，将污水中的砂粒、矿渣等较大的无机颗粒分离出去，而吸砂机则将沉砂吸出，送到砂水分离器。沉砂池的作用是将污水中的沙砾分离出来，防止其对后续工序设备的损害，后进入二级处理。
二级处理是在一级处理的基础上，进一步采用物化法去除污水中的胶体及溶解性物质，其主要工艺采用CASS池(包括厌氧池、好氧池和沉淀池)T艺生化处理，包括：一级处理过的污水首*入厌氧区进行厌氧处理，厌氧池中的污泥吸收污水中的一些有害物质后，污水进入好氧池，由鼓风机提供微生物所需的氧气，与池内活性污泥混合成混合液；然后在曝气池中经过连续、充分的曝气，曝气一方面使活性污泥处于悬浮状态，与废水充分接触；另一方面，通过曝气，向活性污泥供氧，保持好氧条件，使微生物正常生长和繁殖，通过微生物的新陈代谢，使有机物无机化、有毒物质无害化；污水进入沉淀池后，沉淀后的污泥流人污泥浓缩池进行处理，其中沉淀杂质较少的上清液再由污泥回流泵送往厌氧池进行循环处理。经过CASS池、接触池，再经加氯消毒后，此时的水已达到国家排放标准，可排至黄河。
由于污水处理厂产生的大量污泥含有有害、有毒物质，会对周围环境产生不利影响，所以，必须对污泥进行及时处理和处置，使之减量、稳定、无害化以及能被综合利用。污泥的处理包括消化、浓缩等过程。初沉池沉淀的生污泥通过泵提升到重力浓缩池进行浓缩。二沉池沉淀的活性污泥一部分由回流泵提升到 CASS池的厌氧区，以增加活性污泥浓度；另一部分通过泵提升到气浮浓缩池。经过2个浓缩池浓缩后的污泥，通过投配泵提升到消化池进行消化处理。后进入脱水间脱水成较干的污泥即可外运处理。 

推流式活性污泥法
推流式活性污泥法，又称为传统活性污泥法。推流式曝气池表面呈长方形，在曝气和水力条件的推动下，曝气池中的水流均匀地推进流动，废水从池首端进入，从池尾端流出，前段液流与后段液流不发生混合。
在曝气过程中，从池首至池尾，随着环境的变化，生物反应速度是变化的，F/M值也是不断变化的，微生物群的量和质不断地变动，活性污泥的吸附、絮凝、稳定作用不断地变化，其沉降-浓缩性能也不断地变化。
推流式曝气的特点是：①废水浓度自池首至池尾是逐渐下降的，由于在曝气池内存在这种浓度梯度，废水降解反应的推动力较大，效率较高;②推流式曝气池可采用多种运行方式;③对废水的处理方式较灵活。但推流式曝气也有一定的缺点，由于沿池长均匀供氧，会出现池首曝气不足，池尾供气过量的现象，增加动力费用。
推流式曝气池一般建成廊道型，根据所需长度，可建成单廊道、二鹿道或多廊道。廊道的长宽比一般不小于5:1，以避免短路。

*混合活性污泥法
*混合式曝气池，是废水进入曝气池后与池中原有的混合液充分混合，因此池内混合液的组成、F/M值、微生物群的量和质是*均匀*的。整个过程在污泥增长曲线上的位置仅是一个点。这意味着在曝气池中所有部位的生物反应都是同样的，氧吸收率都是相同的。
吸附再生活性污泥法
吸附-再生活性污泥法又称生物吸附法或接触稳定法。这种运行方式的主要特点是将活性污泥对有机污染物降解的两个过程一吸附、代谢，分别在各自的反应器内进行。
废水在再生池得到充分再生，具有很强活性的活性污泥同步进入吸附池，两者在吸附池中充分接触，废水中大部分有机物被活性污泥所吸附，废水得到净化。由二次沉淀池分离出来的污泥进入再生池，活性污泥在这里将所吸附的有机物进行代谢活动，使有机物降解，微生物增殖，微生物进人内源代谢期，污泥的活性、吸附功能得到充分恢复，然后再与废水一同进入吸附池。
吸附-再生活性污泥法的特点是：①废水与活性污泥在吸附池的接触时间较短，吸附池容积较小，由于再生池接纳的仅是浓度较高的回流污泥，因此，再生池的容积亦小，吸附池与再生池容积之和仍低于传统法曝气池的容积;②本方法能承受一定的冲击负荷，当吸附池的活性污泥遭到破坏时，可由再生池内的污泥予以补救。