1 不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验.通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸振动等外观现象来判断切 削过程是否正常。    

2 切削热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%.刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过 热，刃口的切削温度可达 600度.必须采用强制有效的冷却方式。    

3 切屑不易排出。由于孔深。切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刃。因此.切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强 制性排屑。    

4 工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制.孔的长径比较大.钻杆细而长，刚性差.易产生振动，钻孔易走偏.因而支承导向极为重要。

 

钻攻中心操作规程 

 

1开机前先确定工件加工要求，如果是钻孔请把开关转到钻孔指示，如果是攻牙请把开关转到攻牙指示。

2 工作前，须认真检查工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3工作中禁止戴手套作业。 

4 在工作中工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔或攻牙。

5 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

6 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动（铣）削，不准机动进给。

7 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。 

8 工作完毕，整理工具、零件和工作场地，擦试干净设备各部位（确保设备外观无油污、无积尘、工作台面无杂物），各滑动面加油保护。