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钻攻中心在进行深孔加工时常见问题说明
阅读：1320 发布时间：2018-1-18
钻攻中心是集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率zui快且高精度的机床只是整体占地面积要比加工中心小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但机床主轴功率一般不会太大，所以不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝。通常采用转塔式刀库，以减少换刀时间，一般采用线型导轨，快移速度比加工中心快。机床加工效率比较明显。
钻攻中心在进行深孔加工时是处于封闭或半封闭状态下进行的，故具有以下特点：
(1)不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验.通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸振动等外观现象来判断切 削过程是否正常。
(2)切削热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%.刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过 热，刃口的切削温度可达 600度.必须采用强制有效的冷却方式。
(3)切屑不易排出。由于孔深。切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刃。因此.切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强 制性排屑。
(4)工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制.孔的长径比较大.钻杆细而长，刚性差.易产生振动，钻孔易走偏.因而支承导向极为重要。