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耐热灰口铸铁圆棒 φ185*3000MM铸铁棒

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  • 型号 HT150
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 东莞市

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更新时间:2018-06-27 18:02:30浏览次数:2727

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产品简介

售后保修期 3个月 销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
耐热灰口铸铁圆棒 φ185*3000MM铸铁棒
铸铁牌号HT150:用于制造只承受轻载的简单铸件,如盖、外罩、托盘、油盘、手轮、手架、底板、把手以及钢锭模,冶矿设备中的高炉平衡锤、炼钢炉重锤等。

详细介绍

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灰铸铁简介:
  灰口铸铁(gray iron)是*阶段石墨化过程充分进行而得到的铸铁,全部或大部分碳以片状石墨形态存在,断口呈灰暗色,因此得名,它包括一般灰口铸铁(简称灰铸铁)、球墨铸铁等。灰口铸铁其断口的外貌呈浅灰色,故称为灰口铸铁(灰铁)。此价格便宜,应用广泛,灰口铸铁占铸铁的总产量80%以上。

 

国标灰铸铁牌号:HT100,HT150,HT200,HT250,HT300,HT350

灰铸铁的牌号及用途:
铸铁牌号HT100:用于制造只承受轻载的简单铸件,如盖、外罩、托盘、油盘、手轮、手架、底板、把手以及钢锭模,冶矿设备中的高炉平衡锤、炼钢炉重锤等。
铸铁牌号HT200:用于制造承受中等弯曲应力、摩擦面间压强高于500MPa的铸件,如机床的工作台、溜板、底座、汽车的齿轮箱、进排气管、泵体、阀体、阀盖等。
铸铁牌号HT250:适于制造炼钢用轨道板、气缸套、泵体、阀体、齿轮箱体、齿轮、划线平板、水平仪、机床床身、立柱、油缸以及汽(柴)油机的活塞环、活塞等。
铸铁牌号HT300:适于制造承受高夸曲应力,要求保持高气密性的铸件,如重型机床床身、齿轮、凸轮,大型发动机曲轴j汽缸体、高压油缸、轧钢机座等。
铸铁牌号HT350:用于制造车床、冲床和其他重型机械等受力较大的机座、轧钢滑板、辊子、炼焦柱、圆筒混合机齿圈、支承轮座等。

 

灰铸铁特点:
灰铸铁的性能与普通碳钢相比,具有如下特点;
1:力学性能低。灰铸铁的抗拉强度比较低,这种现象同灰铸铁的组织特征分不开的,由于石墨的力学性能很低,因此,灰铸铁的显微组织实际上相当于布满孔洞或裂纹的钢。在拉伸时,由于片状石墨对钢基体的分割作用和所引起的应力集中效应,故其抗拉强度值远低于钢。
2:耐磨性与消震性优。由于铸铁中的石墨有利于润滑及储油,故耐磨性好。同样,由于石墨的存在,灰铸铁的消震性优于钢。
3:工艺性能好。由于灰铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比钢低,因而铸造流动性好。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,故灰铸铁的可切削加工性优于钢。

 

灰铸铁孕育处理:
  改善灰铸铁机械性能的关键,是改善铸铁中石墨片的形状、数量、大小和分布。石墨片越少、越细、越均匀,则铸铁的机械性能越高。生产中采用孕育处理来改善铸铁的性能。孕育处理就是在浇注前向铁水中加入少量的孕育剂(如硅铁)进行孕育处理,使铁水在凝固过程中产生大量的人工晶核,以促进石墨的形核和结晶,从而获得细珠光体基体上分布着少量细小、均匀的石墨片组织。经孕育处理后的铸铁称为孕育铸铁或变质铸铁,其强度、塑性和韧性较普通灰口铸铁高,因此常用作气缸、曲轴、凸轮轴等较重要的零件。

 

灰铸铁热处理:
  灰铸铁的热处理后只能改变基体组织,不能改变石墨的形态,因而不可能明显提高灰铸铁件的力学性能。灰铸铁的热处理主要用于消除铸件内应力和白口组织,稳定尺寸,改善切削加工性能,提高表面硬度和耐磨性等。
1.消除内应力退火:
  用以消除铸件在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力,防止铸件产生变形和裂纹。其工艺是将铸件加热到 500~600℃,保温一段时间后随炉缓冷至150~200℃以下出炉空冷,有时把铸件在自然环境下放置很长一段时间,使铸件内应力得到松弛,这种方法叫“自然时效”,大型灰铸铁件可以采用此法来消除铸造应力 [4]  。
2.石墨化退火:
  以消除白口组织,降低硬度,改善切削加工性能。方法是将铸件加热到850~900℃,保温 2~5小时,然后随炉缓冷至400~500℃,再出炉空冷,使渗碳体在保温和缓冷过程中分解而形成石墨。
3.表面淬火:
  提高表面硬度和延长使用寿命。如对于机床导轨表面和内燃机汽缸套内壁等灰铸铁件的工作表面,需要有较高的硬度和耐磨损性能,可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高(中)频感应加热表面淬火和接触电阻加热表面淬火。


  
  我公司欧艺德生产不同牌号的灰铸铁、球墨铸铁型材,圆形,半圆形,方形,正方形等,铸铁型材,高、中、低铬铸铁型材,耐磨、耐热、耐腐蚀等合金铸铁型材及深加工产品。规格有:?25~?400mm,□25×25—350×350,正多边形、矩形、扁方形25×35—25×400,半圆形R25~R180以及对称、不对称异形等截面铸铁型材,表面粗糙度Ra≤25。我们的目标是为用户提供高品质铸铁型材,为用户全面降低成本、提高产品竞争力提供和产品服务。

 

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