数控纵切车床采用棒料进行连续上、下料的自动循环加工，可完成车外圆、正面钻孔、正面攻丝、正面镗孔、车螺纹、割槽、横钻孔、铣方、铣槽、径向攻丝、切断、背面车削、背面钻孔、背面镗孔、背面攻丝等工序。
　　数控纵切车床有哪些使用优势：
　　数控纵切车床在使用的时候不仅可以达到常规车床有的功能优势，而且在进行加工生产的过程中，金属切削加工的时候中轴线是垂直的，刀具的运动轨迹也是旋转和移动的，这就代表着车道是不需要进行移动，所以能够通过这样的智能操作系统来提高零部件加工生产的精度，而且在效率以及加工的品质上也有了质的飞跃。
　　数控纵切车床在使用的时候，不仅能够极大程度的减少了加工的循环时间，关键的就是对于加工生产的品质能够快速的提升，通过短排刀和双向道的结合交换时间的缩短，不仅可以快速的提升整体加工的效率，而且还可以有效的避免加工原材料的浪费，二次加工时能够直接通过主轴的分度功能减缓时间的浪费，让加工的紧密性得到提升。
　　虽然在时间上进行了大大的缩短，不过能够保证不会影响到加工的精度和质量，在实际的应用和操作过程中也确实是有功能很强的独立模块，所以能够根据工件的实际生产需求来进行加工程序的增减，能够*很好的把控精度，既能够避免出现原材料的耗损，也可以保证批量加工生产的特殊工件达到更高的精度，对于各种异型的非标件加工生产可以达到较好的水平。
　　数控纵切车床可以减少人工成本，也可以大大降低产品加工生产的不良率，操作使用也是相当的简单和安全，目前对于精密轴类的加工市场有着非常大的优势和促进的作用，并且广泛应用于航空以及航天军工等相关领域的设备加工，尤其是对于高精度以及多批量的复杂周零件加工生产可以保证高的质量品质。
　　数控纵切车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。而数控车床则是指运用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术，来自动加工相应合适的工件。