中走丝线切割机床

主要功能：
数控机床加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工用度，缩短了生产周期。
直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。
无论工件硬度如何，只要是导电和半导电的材料都可以进行加工。
切缝可窄达仅0.005mm，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约珍贵材料。
移动的长电极丝连续不断的通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。
一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。
通常用于加工零件上的直壁曲面，通过X-Y-U-V四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、外形扭曲的曲面体和球形体等零件。
不能加工盲孔及纵向门路表面。
加工模具适用于各种外形的冲模、注塑模、挤压模、粉末冶金模、弯曲模等。
一般穿孔加工用、带锥度型腔加工用及微细复杂外形的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经济。
可用于加工材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型*等复杂外形零件，可进行微细结构、异型槽和和标准缺陷的加工；试制新产品时，可在坯料上直接割出零件；加工薄件是可多片叠在一起加工。

主要技术参数：

工作液箱:
带有滤芯的过滤系统延长工作液使用寿命，切割质量提高，工作环境改善。
底部安装了万向轮，*的方便移动。

大锥度：
精巧的U、V 轴结构，通过采用双导丝嘴实现了大锥度加 工的多次切割，加工锥度可达±10° (H=80mm) 。

中走丝线切割机床特点：
1：整机一体，全封闭结构，时尚、环保节能、大气。
2：T型床身，侧立走丝结构，*设计、*的工艺、使走丝更加平衡，放电更加集中，提高10%的切割效率。
3：床身采用树脂砂制造，两次高温处理，有效控制了机械的变形量。
4：采用进口精密直线导轨和精密滚珠丝杠，有效的长时间保持机械精度。
5：使用抵押无阻、恒流高频加工切割、使得切割的效率提高，表面粗糙度变小，钼丝损耗等指标处于国内前言。
6：采用小脉宽，大电流的恒压源进行加工修割，提高了多次切割的稳定性。
7：伺服闭环、X、Y、U、V轴，配备4轴手脉，使机床移动方便、快捷。
8：可先配两轴或四轴混合式步进电机或交流伺服电机。

智能编控系统：
采用了基于Windows XP平台的中走丝线切割编控一体化软件，这是目前行业中一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件；
可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板，大大地提高了控制的稳定性，大大地降低了电脑的故障率；
凭借着XP强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制；
可嵌入式的控制系统，实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接；
具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，显著提高了机床控制的位置精度，尤其在伺服编码器闭环控制时，效果尤为突出；
具有大的数据库储存容量，软件带有专家工艺库，加工参数可随时在软件中调用，用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改；
高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；
脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗*力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形，提高了切割高工件的能力；
简化了控制面板上的操作按钮，将大量的按扭功能直接由软件控制来实现；

编程软件的基本功能：
坐标系：增量坐标、坐标（伺服控制时）；
图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；
直线、圆弧插补功能；
斜度加工功能；
上下异面加工功能；
短路、断丝处理功能；
停电记忆功能，加工结束自动停机功能；
自动对端面、对中心功能；
自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）；
反向加工功能；
菜单技术、自动编程功能；
数据传输；
多刀切割功能；

我们的理念：
精心制造、品质；
高薪技术、人性化操作；
节能环保、质量可靠；
服务*、厚德载物；

培训事项：
1、公司配有专业的教员、场地及设备，专门为客户编制的培训计划；
2、由卖方提供专业免费培训；
3、培训地点：在卖方培训部、车间现场进行；
4、培训人数：由2-3名；
5、培训内容为：
掌握软件的使用；
机床的基本操作及注意事项；
机床的基本维护；
每阶段均设有考核；

选择我们的理由：
1、厂家直供 价格合理  *；
2、公司拥有十几年的行的技术经验积累和广泛的用户群体； 
3、产品研发上拥有40项发明，技术积累深厚；
4、售后服务体系完备，24H售后相应机制；
5、产品大量出口欧美及东南亚国家，专业值得信赖！