高速钢薄片T形铣刀变形校正

高速钢薄形*在热处理中易变形，如果*在热处理中工艺和操作不恰当，比如加热温度偏高，*绑扎方法不恰当或是加热时间过长等，都会造成高速钢薄形*热处理后变形较大。因此，高速钢薄形*在热处理过程中需要特别注意控制*的变形，采取一些减小变形的措施。比如采取两次预热；适当降低加热温度；适当缩短加热时间；正确绑扎*；减小一次进炉量，防止*之间相互接触、挤压等措施。但在实际热处理过程中，有些*因为形状、大小等因素，变形问题无法消除。而且有时候会因为热处理中工艺和操作不恰当的原因造成成批*出现变形大的情况。我们单位就出现过由于*绑扎不恰当，一次进炉量大而造成一批高速钢薄片T形铣刀淬火后变形非常大。

1.关于这批高速钢薄片T形铣刀

这批高速钢薄片T形铣刀材料为W6Mo5Cr4V2，数量为200件，硬度要求为63~66HRC。铣刀长150mm，铣刀片厚度1.5mm，热处理前铣刀片厚度留余量为1mm左右。

这批高速钢薄片T形铣刀的刀片厚度很薄，成品尺寸为1.5mm，而且形状为“T”形。由于W6Mo5Cr4V2*的加热温度高，这么薄的刀片容易变形。对于这种薄片铣刀，在热处理中应特别要注意采取措施控制*的变形。比如，淬火加热前采取两次预热（一次低温预热，加热温度为550℃左右；一次中温预热，加热温度为850℃左右）；采取单件绑扎，减少一次进炉量，防止*在加热时相互挤压，造成*出现较大的变形。这批铣刀就是因为绑扎数量和方法不恰当，以及一次进炉量太大而造成大部分铣刀刀片部分平面变形很大，变形>0.3mm，zui大变形达到0.7mm。

2.高速钢薄片T形铣刀的校正难度分析

这批高速钢薄片T形铣刀的刀片厚度很薄，成品尺寸为1.5mm，而且形状为“T”形，淬火后硬度又非常高，硬度要求为63~66HRC，这种形状的*淬火后如果刀片部分发生变形没有好的方法进行校正。长轴件*径向圆跳动变形大，我们可以采取多种方法校正变形，如趁热校正法、冷敲法。而这些方法对于这些薄片T形铣刀不合适，上夹具回火校正的方法可能会有一定的效果，但是这批薄片铣刀中刀片部分变形大的数量多，这种薄片T形铣刀要校正刀片部分采用上夹具回火校正的方法效率会很低。

3.薄片T形铣刀的校正

上夹具回火校正的方法对于这种薄片T形铣刀的效率低，一个夹具一次只能校正一把铣刀，也不可能做几套夹具，这种夹具是的，用完可能以后就再也用不上了，所以成本很高，只能另想办法。

（1）铣刀退火

先将变形大的薄片T形铣刀进行退火。高速钢*退火非常麻烦，一般只在*变形太大，校正不过来或者是硬度偏低，达不到设计图纸要求时才会考虑退火返修。这些T形铣刀的材料为W6Mo5Cr4V2，根据本单位现有设备情况，采用普通电阻炉退火。因为普通电阻炉内的介质是空气，含有大量的氧气，如果*直接放到普通电阻炉里进行退火的话，*表面将出现较严重的氧化、脱碳，返修后*的硬度会偏低，甚至会造成*裂纹。因此，高速钢*退火时必须采取措施防止和避免*表面氧化、脱碳，具体保护措施可以根据设备情况和自身的情况而定。我们单位采用的是金刚砂装箱保护。先在不锈钢保护箱底部铺一层金刚砂，将铣刀用废报纸包好，一层一层摆好，摆好一层铺一层金刚砂，zui后在保护箱口盖上石棉板，再盖上箱盖，防止外面空气进入保护箱。

装好箱后就可以进炉退火。退火加热温度为850℃左右，然后随炉降温到720℃左右，保温一段时间，随炉冷至550℃以下出炉。必须严格控制退火工艺过程，特别是降温过程，否则高速钢*的硬度很难退下来。退火后检查*的硬度，要求硬度≤28HRC。*硬度高了，校正时容易开裂，返修淬火时也有可能开裂。

（2）制作的校正模具

根据T形铣刀的外形、尺寸制作了一套的校正模具。校正模具是用圆钢加工成φ90mm×170mm的圆柱体，并根据T形铣刀的外形、尺寸在圆柱体中心加工了台阶孔，T形铣刀的颈部尺寸为φ17mm，加大1mm，按φ18mm加工；T形铣刀柄部zui大尺寸为φ24mm，加大2mm，按φ24mm加工，这是为了降低加工难度，如果能够*按照T形铣刀的外形加工模具的内孔，可以提高T形铣刀的校正效果，也就是校正后铣刀的变形会更小。采用线切割的方法将圆柱体切成两半，一套校正模具就做好了。

（3）铣刀校正

因为铣刀的材料为W6Mo5Cr4V2，合金含量高，塑性较差，直接校压，*很有可能会开裂。因此，校正前需要将这些铣刀进行预热，我们采用550℃左右进行预热。经过预热，提高了铣刀的塑性。校正时用钳子夹着，将铣刀放进校正模具，并将校正模具合起来，铣刀刀片上面放一个大小合适的圆柱体作为压块，压块两个端面要求平行度好，用液压机压头压在压块上。校压时需要调整好液压机的压力，压力小了变形校正不过来，压力太大了铣刀刀片又有可能被压扁，造成铣刀刀片尺寸发生变化。采用液压机直接校正是利用*的塑性，通过液压机对刀片部位施加压力，使刀片部位产生塑性变形，从而达到校正变形的目的。

4.校正效果

经过校正，刀片部位变形大的T形铣刀变形≤0.3mm，基本上达到要求。如果能够*按照T形铣刀的外形加工模具的内孔，可以提高T形铣刀的校正效果，也就是校正后铣刀的变形会更小。

T形铣刀全部校正好后，我们用箱式电阻炉铣刀用550℃进行回火，以消除校正时产生的应力，有利于减小重新淬火时的变形。高速钢*淬火，我们是采用中温盐炉对高速钢*进行中温预热，然后转移到高温盐炉对高速钢*进行淬火加热。这些T形铣刀重新淬火时，我们采用单件绑扎，一个淬火钩只允许挂两件T形铣刀，并且减少一次的进炉量。重新淬火后，这些T形铣刀变形不大，刀片部位zui大变形为0.35mm，可以确保刀片部位能够加工起来。

5.结语

通过先对这些薄片T形铣刀进行退火，制作一套的校正模具，采用液压机直接校压刀片部位，利用*退火后较好的塑性，通过液压机对刀片部位施加压力，使刀片部位产生塑性变形，达到了校正T形铣刀刀片部位变形的目的。这种校正方法效率较高，提供了一种类似零件或*淬火变形的校正方法。

不过这只是一种挽救措施，更重要的是我们在对高速钢*进行热处理时要注意一些操作细节，比如*的绑扎方式、方法、装炉量，以及提高操作人员的技术水平和责任心等，只有这样才能有效地减小高速钢*的变形，确保高速钢*的热处理质量。