刮削滚光机应用于液压缸、汽缸零件生产，具有向前和反向进给功能，使用镗孔再滚压复合加工工艺，一次可完成镗孔滚压工序，加工精度可达it8级，有效降低表面粗糙度，可达镜面抛光效果，适用于大批量深孔工件加工，有效降低生产成本，提高加工效率。

刮削滚光机与普通深孔镗床与珩磨机相比，刮削滚光机能替代普通深孔镗床和绗磨机床，加工原理是应用深孔加工滚压技术，是无切削加工工艺，刮削滚光机是把普通深孔用2-3次守序才能完成的工作，一次性干完，把粗镗与精镗溶于一体，利用推镗一次完成粗精镗，在镗完后利用退刀的时机同时完成滚压这道手续。通过属性变形使内孔表面达到工件要求的表面粗糙度。

刮削滚光机应用于液压油缸精加工，并具有低噪音、无污染的优势。

刮削滚光机床结构说明

1. 床身部分：是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。床身材质为HT300优质铸铁铸造，刚性强精度保持性好，床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性及抗振性和抗断面畸变能力较高。

2. 床头部分：床头决定镗孔加工的精度，工作原理以循环和润滑为主，从主轴、齿轮、轴承以及润滑油管的使用上决定机器使用性能和寿命。我司使用产品部件由专业生产厂家提供，主轴均为锻打工艺，齿轮为瑞士磨齿机磨制，轴承使用哈瓦洛和日本NSK品牌，润滑油管为标配铜管，有厂家使用铁、铝、塑料等材质，润滑油管易损坏，直接造成床头齿轮缺少润滑油产生磨损，并减损机器寿命。

3. 钻杆箱部分：钻杆箱为整体结构，主轴由交流主轴电机通过窄v带经变速机构驱动主轴箱，转速范围为3－1000r/min，主电机为37/45kw交流主轴电机。液压两档无级调速。转速的选择可以根据工件材质、硬度、刀具是否断屑等因素确定。

4. 排屑装置：镗孔时，主轴带动刀具旋转，铁屑由冷却液带着向前经回油器主轴孔排出，由自动排屑机把铁屑送到储屑车，冷却回到油箱。

5. 液压系统：位于授油器的一端，用于授油器的顶紧工件时封油。额定压力6.3mpa，主要元件采用中国台湾的系列产品。

授油器配备 顶盘导向套及授油管道一套，并通过授油器下方的丝杠可以调整到工件长度的合适位置，然后经液压缸顶紧工件。