GF9031防爆节能灯 GF9031-150WLED防爆灯

防爆标志灯警告：
严禁带电打开灯具内部各部件。
擦拭及维护灯具时，必须将电源开关关闭，并且只可用湿布擦拭透明件
定期维护维修
1 维护维修人员需经岗位培训，了解灯具的使用性能，明确使用要求。维修人员须具备专业知识，熟悉灯具产品结构。
2定期消除防爆灯具外壳上的积尘和污垢，提高灯具光效和散热性能。清洁方式可根据灯具外壳防护能力，采用喷水(灯具上标志阴以上)或用湿布揩。喷水清洗时，应切断电源，严禁用干布擦洗灯具塑料外壳(透明件)，防止产生静电。
3检查灯具塑料外壳(透明件)有无严重变色，如变色严重，说明塑料已经老化。检查透明件有无受过异物冲击的痕迹，保护网有无松动、脱焊、腐蚀等。如有，应停止使用，及时维修更换。
4 GF9031防爆节能灯 GF9031-150WLED防爆灯光源损坏应及时关灯，通知更换，以免由于光源不能启动而使镇流器等电气元件*处于异常状态。
5 潮湿环境中使用的灯具灯腔内如有积水应及时清除，更换密封部件，确保外壳防护性能。
6 打开灯罩时，应按警告牌要求，断电源后开盖。

性能特点：
*按防爆要求设计制造，能在易燃易爆危险场所安全可靠工作；
用新绿色环保大功率led固态光源发光，光效高、寿命长，寿命可高达100000小时，可实现*免维护，光线柔和均匀功耗极小。
外壳采用轻质合金材料和新的表面处理技术，耐磨抗腐，防水防尘，能使灯具在各种恶劣的环境下正常工作；钢化玻璃的透明件内有双色指示灯，红色为正常供电，绿色为应急状态，应急时间长达6小时，是普通应急标志灯的5倍，
隔爆箱内装有免维护锂电池组，在正常供电下自动充电，停电或事故时自动转换为电池组供电，防误操作面盖，在打开时自动切断输出电源，可安全更换光源。多种标志牌，用户可根据需要选配。
防爆标志灯采用壁挂式、座式等多种安装方式；体积小，重量轻，电缆间接引入方式，安装接线简单方便。

适用范围
1、性气体环境1区、2区； 
2、可燃性粉尘环境20区、21区、22区； 
3、ⅡA、ⅡB、IIC级性气体环境； 
4、温度组别为T1~T6的环境； 
5、石油采炼、储存、化工、医药、纺织、印染、*及军事设施等性危险环境； 
6、电气控制电路中； 
7、方案多样，可根据用户提供的电气系统图进行生产。 

产品特性：
外壳采用铝合金压铸成型，表面高压静电喷塑；
钢化玻璃透明罩，外露紧固件为不锈钢材质，保护网采用优质碳素钢镀锌后表面喷塑，双重防腐；
内装免维护电池组，在正常供电下自动充电，事故断电或停电时应急灯自动点亮；
应急灯自动切换应急，并具有过放电和过充电保护功能；
A型：照明应急两用式，正常照明光源为白炽灯或自镇汞灯，应急照明为LED光源；
B型：应急式，LED光源，仅在应急时工作
C型；照明应急两用灯。正常照明光源为高压汞灯（G）、高压钠灯（N）、金卤灯等带镇流器的光源，应急照明为LED光源，镇流器和应急装置装于同一个壳体中。
D型：照明应急两用灯，正常照明和应急共用一个70W金卤灯光源，应急时亮度不变，电源切换不闪烁。适用于对持续照明有较高要求的场合；
钢管或电缆布线均可。

技术参数：GF9031防爆节能灯 GF9031-150WLED防爆灯
防爆应急灯（A型）
执行标准：GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、IEC60079-0、IEC60079-1、IEC60079-7、EN60079-0、EN60079-1、EN60079-7
防爆标志：Exde IIB T4、Exde IIC T4
额定电压：AC220V 50HZ
光源类型：自镇汞灯（应急：卤钨灯）、白织灯（应急：卤钨灯)
额定功率：自镇汞灯125W（应急：20W）、白织灯200W（应急：20W）
防护等级：IP54
防腐等级：WF1、WF2
充电时间：24h
放电时间：≥120min
灯座规格：E27
引入装置：G3/4″引入规格，适合Φ10mm~Φ14mm电缆
接线端子：≤2.5mm2导线可靠连接   
外形尺寸：IIB（灯体：Φ215×300mm、电气箱：260×203mm）、IIC（灯体：Φ215×315mm、电气箱：238×237mm）
安装方式：吸顶式（X）、壁式30°（b1）、壁式90°（b2）、吊杆式（g）
防爆应急灯（B型）
执行标准：GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、IEC60079-0、IEC60079-1、IEC60079-7、EN60079-0、EN60079-

今日荣朗采摘：
在产能集中度方面，由于国内的大型企业还不多，中小型企业占据主体为主，这使得在外延片领域的产量集中度为75.4%，芯片领域则要低很多，仅为56.4%，显示屏领域低位45.6%。可见，越是前端国内的集中度越高，下游产品则是企业众多，产量集中度低下。综合而言，我国LED行业的产业集中度相对不高，上游的集中度虽然正常但是随着众多企业的进入也面临下降的局面。
在品牌集中度方面，由于国内的企业还不多，小品牌企业占据主要位置，这使得在外延片领域品牌集中度为72.4%，芯片领域则要低很多，仅为52.3%，显示屏领域低位40.6%。可见，同产能集中度相似，越是前端国内的品牌集中度越高，下游产品则是企业众多，品牌集中度低下。综合而言，我国LED行业的品牌集中度不高，产业的整体竞争力低下，要走品牌之路还有很长的时间。