高弹性SK7弹簧钢片，进口SK7弹簧钢品牌厂家

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       五住友弹簧钢生产工艺

       一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。

       弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面<严重脱碳时，会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低避免在石墨化较易形成的温度范围内停留时间过长。

       >弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显著提高弹簧的疲劳极限。

       六 弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施：

       >脱碳(降低使用寿命)

       采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。

       采用快速加热工艺。

       淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)

       选用淬透性较好的材料。

       改善淬火冷却剂的冷却能力。

弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。

       适当提高淬火加热温度。

       过热(脆性增加)

严格控制成型及淬火加热温度。

开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)

       控制淬火加热温度。

淬火时冷到250-300C时,取出空冷。

及时回火。

       热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。

       淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。

       为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

       淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力提高疲劳强度。

       八 质量检查热处理前：

       钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。

       表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。

       九 热处理后：

       肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的zui后精度。