球墨铸件

球墨铸件制造焊接工艺包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能。球墨铸铁以及被切削性、可焊性等工艺性能。外观质量指球墨铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于球墨铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；球墨铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如。直接影响泵和液压系统的工作效率，球墨铸件质量主要包括内在质量、使用质量和外观质量。使用质量指球墨铸件在不同条件下的工作耐久能力。各类齿轮泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和概况粗拙度。能量消耗和气蚀的发展；机床球墨铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度连结寿命等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等球墨铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

球墨铸铁件厂家加工球墨铸件浸渗件的适用范围：

球墨铸件适用于锌合金，铜合金,铝合金,铸铁件,铸钢件等漏气漏油的浸渗。典型的浸渗件如发动机缸体,缸盖,进气歧管,油泵,油嘴,水泵,阀盖,铸造油底壳,化油器壳体,变速箱壳体,曲轴箱,压缩机,ABS控制器,动力转向器,汽车轮毂,燃料泵,天然气控制阀,液压阀,冷却泵,密封的飞机仪器,及电子仪器护罩,气制动零件和各种气体仪表等.这些铸件经过浸渗剂注入微孔被的密封,其承压能力达到铸件的破裂强度。

球墨铸件浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域,相对于5mm铸件壁厚,我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的.在汽车动力系统及气动液压系统铸件中,微孔的存在将导致被密封介质的浸漏,增加机加工刀具的磨损,同时带来生产成本的增加,使产品的质量难以得到保证.将在产品的使用过程中,令其丧失应有的功能。

真空压力浸渗设备是解决上述难题行之有效的方法,浸渗剂可靠的零件微孔密封能力和有效的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任.并且可抵抗热,油,化学侵蚀.这种处理过程可以使用在原料,已机加工零件上.不会导致尺寸变化,或是铸件被污染。

球墨铸件生产中注意事项

(一)严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。

(二)铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。

(三)进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。

(四)加入孕育剂进行孕育处理。

(五)球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

(六)进行热处理。

①退火。得到铁素体基体，提高塑性、韧性，消除应力，改善切削性能。

②正火。得到珠光体基体，提高强度和耐磨性。

③调质。获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。

④等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。