轧辊磨床作为热轧带钢厂磨辊车间的重要加工设备,主要承担轧机各类轧辊的磨削加工。支承辊是其中较为常见的一种加工量较大的轧辊辊型,轧辊磨床对支承辊的磨削主要采取两种方式:不带轴承箱磨削及带轴承箱磨削。
目前国内部分热轧带钢厂采用不带轴承箱方式磨削支承辊,与带轴承箱磨削方式相比,其初次设备投资较省,但人工及维护成本较高、作业效率较低。本文结合所参与的工程,对支承辊带轴承箱磨削技术工艺进行了研究,并对轧辊磨床相应技术改造方案作了探讨。 *轧辊磨床改造方案
为实现支承辊带轴承箱磨削的功能,需要对原有*轧辊磨床床身结构,工装方式,润滑方式等进行技术改造,主要改造方案如下:
①由于带轴承箱的支承辊质量大幅增加,原有磨床床身无法承受其载荷,需相应增加工件侧导轨的承载能力。
②取消原有轧辊支撑托瓦和托架,重新设计可支撑轴承座的支撑平台及调节垫板。
③油膜轴承设计时,在操作侧辊头端增加一道密封,防止轴承座端盖打开后油膜油泄漏。
④增加一套机旁油膜油润滑系统,为带轴承箱磨削提供动压润滑。
⑤原磨床测量系统中没有垂直方向上的测量头,需要增加此方向上的测量装置。
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