数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但由于数控是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，所以在进行数控机床加工时需要注意一些事项。
　　
　　数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的zui大特点是用穿孔带(或磁带)控制机床进行自动加工。在进行数控机床加工时需要以下事项：
　　
　　1、选择合适的*
　　
　　*寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的*寿命，而合理的*寿命则应根据优化的目标而定。一般分zui高生产率*寿命和zui低成本*寿命两种，前者根据单件工时zui少的目标确定，后者根据工序成本zui低的目标确定。数控机床上所选用的*常采用适应高速切削的*材料(如高速钢,超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。
　　
　　2、选择合理的切削用量
　　
　　经济有效的加工方式必然是选择合理的切削条件。操作人员要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等方面选择使用的切削速度。的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
　　
　　3、选择合适的夹具
　　
　　（1）、要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。
　　
　　（2）、要协调零件和机床坐标系的尺寸关系，以减少定位误差。
　　
　　4、确定加工路线
　　
　　加工路线是指数控机床加工过程中，*相对零件的运动轨迹和方向。
　　
　　（1）、应能保证加工精度和表面粗糙要求；
　　
　　（2）、应尽量缩短加工路线，减少*空行程时间。
　　
　　5、加工路线与加工余量的
　　
　　目前，在数控机床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通机床上加工。如必须用cnc数控机床加工时，则需注意程序的灵活安排。
　　
　　6、夹具安装要点
　　
　　目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
　　
　　数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的*加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，技术人员在操作数控机床加工时除了注意以上列举的事项外还应该多注意以下安全事项：
　　
　　1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
　　
　　2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
　　
　　3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
　　
　　4、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象应立即停车。
　　
　　5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
　　
　　6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
　　
　　7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
　　
　　8、工件伸出机床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
　　
　　9、学生必须在操作步骤*清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
　　
　　10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
　　
　　11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
　　
　　12、学生编完程序或将程序输入机床后，须*行图形模拟，准确无误后再进行机床试运行，并且*应离开工件端面200mm以上。
　　
　　13、程序运行注意事项：
　　
　　（1）对刀应准确无误，*补偿号应与程序调用*号符合。
　　
　　（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
　　
　　（3）光标要放在主程序头。
　　
　　（4）加注适量冷却液。
　　
　　（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行时手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
　　
　　14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、*的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
　　
　　15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床*停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
　　
　　16、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
　　
　　17、未经许可，禁止打开电器箱。
　　
　　18、各手动润滑点，必须按说明书要求润滑。
　　
　　19、修改程序的钥匙，在程序调整完后，要立即拔出，以免无意改动程序。
　　
　　20、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3h。