机床在生产使用过程中，由于长期往复运动使导轨产生很大的叠加力,所以，经常会导致运动段的导轨磨损、划伤等各种表面缺陷。再加上润滑条件的缺陷，随着时间的推延，整体加工精度就会自然下降，当磨损达到一定的程度时就无法继续正常的生产。那么机床导轨出现了缺陷怎么办呢？根据广州源铭机电有限公司长期的修复经验表明：机床导轨缺陷是可以修复如新的。

广州源铭机电有限公司对机床导轨的磨损、划伤等缺陷可以进行焊补（焊补时可根据导轨的基材选择焊补材料）；再结合其逆变脉冲电刷镀技术对导轨表面进行特种刷镀技术处理，可以保持导轨面的光洁度。修复后的机床导轨可恢复到导轨新品质量标准。

常温冷熔设备的焊补效果及分析：

　　广州源铭机电有限公司使用常温冷焊设备修复后，再将焊补处进行特种刷镀处理，焊补无明显分界线、过渡区域微小、焊补点附近未见碳化物析出、焊补处金属组织致密，无裂纹的产生。焊补点金属颜色与母材相同，补材为同材质与母材致密度相同，相组织分析为无裂纹、周边金相组织未改变、无内应力，未出现硬化、软化现象。

　  常温冷焊设备修复总结：用常温冷焊设备对缺陷处进行焊补，基体处于常温状态，无应力、无裂纹、无咬边、无焊补痕迹、焊补金属致密，无退火、软化现象，无硬点、无硬化，可以进行机械加工，焊补处金属颜色与母材相同是其大特点，满足加工面缺陷修复的质量检测要求。适用于焊补加工面及非加工面等各类缺陷，焊补时间长短取决于缺陷的大小，成本低且缺陷大的铸件无焊补意义(因为相对电焊等效率较低)。补材根据焊补点性能要求可选择不同材质的丝、片、铁屑，不是材料，获取方便，费用低微。

　  采用常温冷焊设备对铸造件的缺陷进行修复是一种新技术，铸件在修复过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。补材与母体为冶金结合，结合强度高，不会产生脱落，焊补质量符合铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术，针对机床导轨的缺陷修复，实践证明可以广泛应用，能满足其质检标准的要求。总之，应用奥可冷焊设备修复机床导轨及其他铸件缺陷，在减少由于机床导轨缺陷或其他铸造缺陷而造成的废品重熔、资金浪费、能源消耗等具有现实的意义!对发展循环经济具有很大的推动作用。