该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，导轨负载大、跨距宽、精度高， X/Y轴为45MM直线导轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用优质铸铁且为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y向导轨均为中国台湾HIWIN公司的直线滚珠导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；
3、 Z向标准配置采用配重结构，可实现高速快移；Z向驱动电机具有失电制动装置；（可选配加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定）；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，高转速可达8000rpm；
6、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁， 保证*夹持的精度和寿命；
7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；
9、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
10、 采用中国台湾专业厂家生产的16把斗笠刀库（标配），换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，短路径换刀；
11、 采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
12、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
行程X轴 ： | 650mm |
Y轴: | 400mm |
Z轴: | 500mm |
主轴端面至工作台面距离: | 120-620mm |
主轴中心至主柱导轨面距离: | 492mm |
① 工作台
工作台面尺寸 | 400×900mm |
大承重 | 400kg |
T型槽宽度 | 18 |
T型槽数量 | 3 |
② 主轴
锥度规格 | BT40 |
主轴转速（可选配） | 8000 |
主轴电机 | 5.5Kw |
③ *
大*直径（邻空）：φ80/φ150mm
大*长度：300mm
大*重量：6kg
④ 快速位移
X、Y轴快速移动速率 | 24000mm |
Z轴快速移动速率 | 12000mm |
切削进给速率 | 1-5000mm/min |
⑤ 精度
定位精度 | ±0.015mm |
重复定位精度 | ±0.005/300mm |
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准与网线通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现CNC加工（依系统不同有差异）。
●电机
X/Y/Z轴交流伺服电机 （ 扭矩N.m 10/10/15）
1、 电源装置
电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用电容量 14KVA
2、 冷却系统
水箱容积： 180L
冷却泵功率： 530W
冷却泵流量： 30L/min
额定扬程： 20m
3、 气源
使用气压： 0.6MPa
4、 机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸（纵深×左右×高）: 2100×2250×2350mm
机床约重: 4000Kg
机床商务网
机床商务网