球团厂竖炉静电除尘器改造

电除尘器作为一项成熟技术，已在球团竖炉烟尘处理中广泛应用，正在并仍将发挥重要的作用。在这些电除尘器的运行过程中仍存在着的一些问题:
(1)烟囱出现阵发性冒浓烟,排放浓度超标;
(2)电场二次电流、二次电压较低,二次电流小于100mA;
(3)极板、极线存在积灰严重问题;
(4)振打锤掉锤头;
(5)绝缘瓷瓶经常性破裂等。
因此，需对球团厂竖炉静电除尘器改造，改造技术分析：
一、改造原则
1遵照执行现有关的我国的污染法规、规程规范。
2符合电厂现场实际情况和高于现有操作水平。
3本着节省投资的原则，充分利用现有设备。原电除尘支柱、壳体、进出气烟箱不动；对壳体内进气口气流分布板、第1电场阴阳极系统、振打系统作检修、调整；对电场的电控系统不动作检修、调整。拆除第2、3电场阴阳极系统、振打系统，将其布置成布袋除尘区；拆除二、三电场原电控系统，改换为布袋电控系统。
4烟尘排放满足当前和未来环保标准的要求，同时也要兼顾将来脱硫系统对烟尘排放的限定，使出口含尘浓度≤30mg/Nm3。
5除尘系统、设备、自动控制应能在锅炉运行可能出现的各种情况下*可靠、安全运行，确保不影响主体设备的运行，单台年运行小时数保障>7500h。
6采用成熟可靠技术有*运行稳定记录行业的技术及设备。
7改造后的除尘器本体运行阻力一年内≤1200Pa，三年后≤1400Pa，不会对锅炉风烟系统造成不稳定影响。
8改造后的除尘器基础载荷充分校核，加强梁及柱不致造成原有土建基础载荷下降，满足强度要求。
9改造后的除尘器电除尘区不变，对袋除尘区的运行参数、工况能进行监视，现场实现自动化运行，无人操作。
10滤料能够满足异常情况下的使用条件。
11保留的本体部分维修可靠，满足改造后除尘器*稳定运行。
12对因改造而被拆除部分的维修应按照修旧如新的原则，使其强度、外观达到或超过原有水平。
二、球团厂竖炉静电除尘器改造后要求
设备名称：电袋复合除尘器
除尘器形式：一电场两布袋，整体式，前一级为电除尘，后级为布袋除尘
除尘器出口含尘浓度         ≤30mg/Nm3
保证效率                   ≥99.95%
本体阻力                   ≤1400Pa
本体漏风率                 ≤3%
布袋寿命                   ≥2年
电袋除尘器主要技术特点：
发挥了两种除尘器各自的优势。通过对静电除尘器、布袋除尘器以及静电布袋复合除尘器技术进行反复分析研究 , 技术性能测试和对比总结 , 电袋复合除尘器的技术特点为:
（1）将电除尘器和布袋除尘器的有机结合, 达到更优异的除尘性能指标。复合除尘器充分利用了静电除尘器特性,采用一级电场除尘,余下的细微粉尘由布袋除尘单元过滤掉,这就发挥了布袋除尘器对超细粉尘除尘效率高的特点。同时,静电布袋除尘器利用静电除尘、布袋除尘两种现有的成熟除尘技术,技术可靠性高,研发相对容易。
（2）实现高效节能的目标,是一种新型除尘技术。常规静电除尘器的除尘效率受煤种、锅炉负荷和工况、粉尘比电阻等诸多因素的影响,造成稳定性差甚至不能正常工作。复合除尘器发挥了布袋除尘单元对煤种适应范围广泛、受锅炉负荷变化及烟气量波动影响小、不受粉尘比电阻的影响等特性，使整体除尘效率稳定可靠。
（3）滤袋粉尘负荷量少,可以提高滤袋的过滤风速,节省投资和减少占地面积。与布袋除尘器相比,复合除尘器的静电除尘单元除去了大部分的粉尘,大幅降低了滤袋负荷，因而可以选择较高的过滤风速,所需滤袋数量少，结构紧凑，占地面积减少。同时,可以选择较大的滤袋间距，解决了脉冲布袋除尘器因滤袋较密而在清灰时引起的二次扬尘问题。
（4）电袋复合式除尘器运行阻力较低。从电除尘区域进入布袋收尘区域的粉尘为绝大部分带负电的粉尘,由于电荷效应的作用,粉尘在滤袋表层颗粒排列有序,缝隙率高，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力。
（5）电袋复合式除尘器的效率能够保持*稳定高效运行。对微细粉尘分级除尘效率高,电袋复合除尘的除尘效率能达99.9%以上,能实现出口粉尘排放浓度低于30mg/m3，从运行的静电布袋复合除尘器来看,粉尘排放浓度可以低于10mg/m3；粉尘荷电后,静电力作用增强,对细微粒子的捕集效率也有所增强。
（6）电袋复合除尘器的滤袋使用寿命长、运行、维护费用低。同布袋除尘器相比,电袋复合除尘器的布袋单元负荷低，同时未被静电场*除去的细微颗粒经过电晕级荷电，沉积在滤袋表面呈现松散的凹凸不平结构，这种松散结构有利于降低气流的通过阻力，压力损失小，因而可以选择较长的清灰周期和较低的喷吹压力，延长滤袋的寿命。

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