自金融危机发生以来，兴起了以智能制造为代表的新一轮产业变革，数字化、网络化、智能化日益成为未来制造业发展的主要趋势。机床制造企业加紧谋篇布局，纷纷支持和推动智能制造发展，重振制机床制造业战略。　
      当前，我国机床制造业尚处于机械化、电气化、自动化、信息化并存，不同地区、不同行业、不同企业发展不平衡的阶段。发展机床智能化面临关键技术装备受制于人、智能制造信息安全基础薄弱、机床智能化新模式推广尚未起步、智能化集成应用缓慢等突出问题。　
      “十三五”期间，我国机床制造业全面启动并逐步实现智能转型，按照实施指南，机床智能化工程分为两个阶段实施：通过数字化制造的普及，机床智能化制造的试点示范，推动传统制造业重点领域基本实现数字化制造，有条件、有基础的重点产业全面启动并逐步实现智能转型；加大智能制造实施力度，关键技术装备、智能制造标准、工业互联网、信息安全、核心软件支撑能力显著增强，构建新型制造体系，重点产业逐步实现智能转型。　　　　　　　　
      一方面，夯实机床智能化基础。重点围绕智能制造标准滞后、核心软件缺失、工业互联网基础和信息安全系统薄弱等瓶颈问题，构建基本完善的智能制造标准体系，开发智能制造核心支撑软件，建立可靠的工业互联网基础和信息安全系统，形成机床智能化发展坚实的基础支撑。　　　　
      另一方面，培育推广机床智能化新模式。针对原材料工业、装备工业、消费品工业等传统制造业环境恶劣、危险、连续重复等工序的智能化升级需要，持续推进智能化改造，在基础条件好和需求迫切的重点地区、行业中选择骨干企业，推广数字化技术、系统集成技术、关键技术装备、机床智能化成套装备，开展新模式试点示范，建设智能车间/工厂，重点培育离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务。