在生产过程中，无金属杂质这种的说法本身就是有问题的。100%没有金属，100%安全，这在实际的生产过程是不现实的。即使真的能找到这样一种无金属杂质的原料，仍然无法*避免金属杂质在其后的加工过程混入成品的可能性。有许多环节可能造成金属杂质混入物料，比如：原料本身就夹带有金属杂质、来自维修或装载场地的金属件、生产机器自身的金属磨损、操作人员佩戴的金属饰件等。鉴于目前原材料成本越来越高的因素，再生材料的成本优势对很多公司是有相当的吸引力的，这就是为什么越来越多的公司对再生材料的预处理产生兴趣的原因。通常再生材料含有大量的金属杂物，特别是非铁金属不锈钢、铜、铝、锡等。再生过程中，再生材料处理系统必须考虑到这些金属杂质存在所产生的不利因素。另外，就材料的储存和供应而言，经常由于疏忽或事故原因将比如原珠笔、打火机、扳手、线圈、螺栓，螺母、铆钉、清洁用具等混进原材料中；其他的比如来自运动部件磨损产生的金属等。这样的事每时每刻都可能发生，无法预料。

而金属杂质则会影响正常生产运作：造成设备磨损或者是损坏机器影响生产车间设备零部件的使用寿命、生产停顿、生产效率下降、影响产品质量、产品不达标等质量问题进而迫使企业回收问题产品，有损品牌形象，增加企业生产运营成本。
   鉴于以上问题，在生产过程中加入金属检测机金属探测机金属剔除分离机显得尤为重要。日本艾安得AD-4971金属检测机探测器金属剔除分离机的使用不但可以去除铁质金属(小到0.3 mm), 而且可以分离出不锈钢、铜、铝等其他金属杂物。
   对于企业来说，增加金属检测机探测器要考虑增加预算、修改供料系统等问题，但是事实证明，更多时候因金属杂物造成的故障所产生的费用远超过对金属检测机探测器分离机的投资。金属检测机探测器分离机的投入生产能减少停机次数，提高自动化程度减少人工成本，提高生产效率，提高废料处理率，降低维护和修理费用，延长生产设备的使用寿命，提高产品质量提高顾客对产品的满意度。