机械安全概要

 

1. 齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；

2. 皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或bao zha的场所；

3. 皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；

4. 皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm）

   ①传动机构距离地面2m以下时；

   ②皮带轮中心距之间的距离在3m以上；

   ③皮带宽度在15cm以上；

   ④皮带回转的速度在9m/min；

5. 消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；

6. 机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；

7. 区分伤害类别：

   ①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；

   ②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；

   ③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；

   ④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；

   ⑤触电：雷击伤亡；

   ⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；

   ⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。

   ⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。

8. 实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点)

   ①消除原因;

   ②减少或消除接触危险部件的次数;

   ③使人难以接触危险部位;

   ④保护装置、个人防护装备。

9. 保护操作者和有关人员安全：

   ①培训，提高辨别危险的能力；

   ②重新设计+使用警示标志；

   ③提高避免伤害能力；

   ④增强避免伤害的自觉性；

10. 保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。

11. 本质安全：（重点） 

    ①采用本质安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。

    ②限制机械应力；

    ③材料的安全性；

    ④履行安全人机工程学原则；

    ⑤设计控制系统的安全原则；

    ⑥防止气动和液压系统的危险；

    ⑦预防电气危害；

12. 机器安全防护装置：

    ①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；

    ②连锁安全装置；

    ③控制安全装置：使机器能迅速的停止；

    ④自动安全装置：用于低速

    ⑤隔离安全装置；

    ⑥跳闸安全装置；

    ⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；

13. 厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。

14. 车间安全通道：通汽车宽度＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m。

15. 设备布局

16. 料堆放：白班存放=每班加工量的1.5倍；夜班=2.5倍，但不得超过当班定额；

17. 垛底与垛高之比为1:2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；

     



 

金属切削机床及砂轮机安全技术

 

1. 机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；

2. 运动机械中易损件的故障检测：

   ①零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮；

   ②滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀；

3. 机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%；

4. 砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65°）

5. 直径≥200m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试；

6. 砂轮与卡盘的匹配：

   ①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3；

   ②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换；

   ③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm，厚度1~2mm的软垫。

7. 砂轮机的使用：①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作；

 

冲压机械安全技术

 

1. 冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”）

   ①设备结构的危险；完成一个循环，才会停止；

   ②动作失控：零部件变形、磨损；

   ③开关失灵；

   ④模具的危险；

2. 冲压设备的安全装置：

   ①机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性；

   ②按钮式：实行隔离保护；

   ③光电式；

   ④感应式；

3. 剪板机的安全技术措施：应由2~3人完成；运动部件安装防护罩；③手指离刀口距离zui少保持200mm；

 

木工机械安全技术

 

1. 木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；

2. 技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；

3. 带锯机：采用液压可调式封闭防护罩；

4. 手压平刨刀轴设计与安装要求：

   ①必须使用圆柱形刀轴，禁止使用方刀轴；

   ②压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断；

   ③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm；

   ④刨刀开口量应符合规定；

 

铸造安全技术

 

1. 温度达到40℃以上，对工作健康极为不利；

2. 铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）——zui小频率风向的下风侧；

   （污染大的）——上风侧；

3. 凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩；

4. 铸造车间厂房主要朝向——宜南北向；

 

锻造安全技术

 

1. 锻造危险有害因素：机械伤害、火灾bao zha、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）；

2. 锻造职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射；

3. 锻造安全技术措施：防护罩需用铰链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮高10~12mm；

 

 

 

安全人机工程基本知识

 

1. 解决安全问题的基本需求——实现生产过程的机械化和自动化；

2. 人机系统分类：（区分-记忆）

   ①机械化、半机械化控制的人机系统：（应用zui多），系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况；

   半自动——(人充当操作者、控制者)

   ②全自动化控制的人机系统：系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗（rong）余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差；

   全自动化——(人充当监视者、管理者)

 

人的特性

 

1. 影响人体测量数据的因素：民族因素、性别年龄因素、职业因素；

2. 人体测量数据运用准则：

   ①zui大zui小准则；

   ②可调性准则；

   ③平均准则；

   ④人体数据准则；

   ⑤地域性准侧；

   ⑥功能修正与zui小心理空间相结合准则；

3. 产品*功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据；

4. 产品zui小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据；

5. 暗适应过度时间=30min；——从亮到暗；

6. 明适应过度时间=1min；—— 从暗到黑；（慢慢适应）

7. 炫光造成的有害影响：①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对比度、⑤产生模糊感觉；

8. 视错觉：①形状错觉、②色彩色觉、③物体运动错觉；

9. 眼睛能承受的zui见光的zui大亮度值——10六次方cd/㎡；

10. 视觉运动规律：①眼睛水平运动比垂直快；②运动顺序左右、上下、顺时针；③水平估计比垂直准；④观察有些顺序左上、右上、左下、右下；

11. 人的反应时间：0.1S~0.5S，复杂的选择性gan应时间1~3S；

12. 听觉：人耳对频率感觉zui强烈；

13. 减少反应时间的途径：①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③训练提高反应速度。（无：缩短工作时间）

14. 体力劳动强度分级：分为4级，4级zui重；

15. 人的能力：感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力；

16. 疲劳的原因（工作条件因素）：作业时间长、噪声大、显示器不变观察；

 

机械的特性

 

1. 机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性；

2. 故障诊断步骤：①信号检测、②信号处理（特征提取）、③状态识别对比、④诊断决策；（顺序-重点）

3. 诊断信号的检测与分析

   ①振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位zui近的关键点。 低频振动测3个方向，高频振动测1个方向。

   ②油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析 。

   ③温度检测及红外线监测技术；

   ④超声探伤技术：声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。

   ⑤表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。

4. 可靠性度量指标：可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度；

5. 维修性设计应考虑：①可达性、②零组部件的标准化和互换性、③维修人员安全；

 

人机作业环境

 

1. 光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）；

2. 引起眼睛疲劳的颜色：蓝色、紫色+红橙；

3. 不易引起疲劳的颜色：黄绿、绿、绿蓝；

4. 暖色——红橙黄；冷色——蓝绿紫；

5. 高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉；

6. 低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉；

7. 舒适温度——21±3℃；允许温度——舒适温度±3~5℃；

8. 高气湿——相对湿度80%；低气湿——相对湿度30%；

9. 舒适湿度——40%~60%；

10. 高气湿——相对湿度80%；低气湿——相对湿度30%；

11. 舒适湿度——40%~60%；

12. 舒适气流——室外：0.15m/s、房间：0.3m/s、拥挤：0.4m/s；

13. 评价作业场所高温控制主要指标是——作业地点的wbgt指数；

14. 高温作业环境类型：①高温、强热辐射作业、②高温、高湿作业；

     

 

人机系统

 

1. 人机系统主要功能：①传感功能、②信息处理功能、③操纵功能；

2. 人的特性优点（与机器对比）：通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力；

3. 机器的热性优点（与人对比）：抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好；

4. 人机功能合理分配

   ①机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；

   ②人来承担：研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测；

5. 人机系统的可靠度计算：串联直接×（计算-重点）

   ①人机系统的可靠度计算

   （1）人机串统。可靠度 = 人可靠度×机可靠度；

   （2）人机并统： 可靠度 = 1—(1—人甲 )(1—人乙 )——并联可靠度相对高

   ②两人监控人机系统的可靠度：

   （1）异常状态时，相当于两人并联： 可靠度= 1—(1—人甲 )(1—人乙 )×机可靠度

   （2）正常状态时，相当于两人串联：可靠度 = 人1可靠度×人2×机可靠度；

6. 高可靠性原则：采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置；

   ①自动保险：外行+不熟练的人操作，也能保证安全；

   ②故障安全：个别零件故常，系统性能不变，仍可靠工作。