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齿轮*使用安全知识
阅读：1272 发布时间：2014-12-31齿轮*体现的是一种高性能的*应用，它需要具有较高的轮廓精度、切削质量和使用寿命。以下是一些*使用安全方面的基础知识：
1．减轻*质量，减少*构件数，简化*结构由试验求得的相同直径的不同*的破裂极限与刀体质量、*构件数和构件接触面数之间的关系，经比较发现，*质量越轻，构件数量和构件接触面越少，*破裂的极限转速越高。研究发现，用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量，可提高*的破裂极限和极限转速。但由于钛合金对切口的敏感性，不适宜制造刀体，因此有的高速铣刀已采用高强度铝合金来制造刀体。
在刀体结构上，应注意避免和减小应力集中，刀体上的槽（包括刀座槽、容屑槽、键槽）会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使重心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复定位性好。高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机床主轴连接，较大程度地提高了*系统的刚度和重复定位精度，有利于*破裂极限转速的提高。此外，机夹式高速铣刀的直径显露出直径变小、刀齿数减少的发展趋势，也有利于*强度和刚度的提高。
2．改进*的夹紧方式模拟计算和破裂试验研究表明，高速铣刀刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧，要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式，或用特殊设计的*结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向与离心力方向一致，同时要控制好螺钉的预紧力，防止螺钉因过载而提前受损。对于小直径的带柄铣刀，可采用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度。
当我们修磨这些*时，磨床会在单独的页面上以友好易读的方式显示出*的几何参数，并自动地显示出辅助图形。
根据机床的不同配置，可以对直径从Ø 25mm到Ø 450mm，长度达1000mm的直齿滚刀或螺旋滚刀进行修磨。当生产滚刀时，需要用Quinto 5软件把所用砂轮的形状以DXF格式导入软件中，并自动修整所要的砂轮圆弧形状。高性能的磨削主轴（zui高40kw或18000转）确保了磨床的快速加工能力和*切削功能。