大模数滚齿加工的特点 

　　滚齿在齿轮加工方面占据了大量份额。随着齿轮加工技术的迅猛发展，特别是大模数、多齿数齿轮对高速加工技术的要求，迫切要求在滚齿加工方面实现高速。实现高速滚齿，滚齿机必须提高刚性及驱动功率，要实现数控、温度补偿。更重要的一点，就是要采用高速滚刀，使切削更加合理化。 

　　目前，高速切削已经显示出很多的优点和强大的生命力，成为制造业中提高加工效率和质量、降低成本的主要技术途径之一。 

　　由于大模数齿轮所对应的滚刀的切削量成倍增加，又由于传统大滚刀槽数较少，齿高长，因此分配到各齿的载荷很大。在滚刀加工齿轮的滚削过程中，几乎75% 的切削量由位于全齿1/3 处的刀齿齿顶完成，而整个齿中部和根部的占全齿2/3 部分仅仅完成切削任务的25%。实际上，在刀齿齿顶载荷分布和磨损极不均匀。齿顶圆角处的磨损决定了*的寿命，刀齿的中部和根部磨损很少。 

新结构双切滚刀的应用 

　　新结构双切滚刀主要适用于能源、船舶、水泥、矿山、冶金、建材等机械行业众多领域的大模数齿轮加工。为了能迅速占领市场，扩大生产规模，很多行业企业相继购进了大型高速滚齿机，而新结构双切滚*备了这种高速切削的特性。新结构双切滚刀与相同规格的普通滚刀相比切削效率可提高3 ～4 倍。因此，开发新结构双切滚刀满足国内*需求，可以替代进口，是我国业齿轮加工面向高速切削的要求，同时也充分发挥了数控设备的功能，加快了向产品迈进的步伐，具有很广阔的市场前景和社会经济效益。 

滚刀的涂层 

　　*涂层技术解决了*强度和韧性之间的矛盾，通过优化涂层的晶格结构、添加合金元素及多层涂层组合来提高涂层的强韧性，以适应不同的切削条件，大大提高了*的耐用度和切削速度。目前研究的热点是开发具有纳米多层结构和纳米复合涂层的新型*涂层材料，具有特殊性能的*涂层也将成为*涂层材料新的研究领域。 

　　涂层技术主要包含化学涂层（C V D）和物理涂层（P V D）技术。当代C V D 涂层的特点是多层涂层，其涂层结构包括TiCN、TiC、TiN、ZnCN 和Al2O3。通过对CVD 工艺的良好控制，*制造商现在可提供质量稳定的涂层厚度从5μ m 到20μm 的涂层*，以及用于高硬度材料工件加工的、单层涂层厚度不超过0.2μm 的多层涂层合金*。