在快速发展的背后，企业也清醒地认识到，行业高增长率中含金量并不高，其中相当一部分企业以牺牲环境为代价，以廉价劳动力为基础，生产劣质产品获取暴利。包括麻花钻在内，而产品增长缓慢，汽车行业、模具行业、航空航天等行业的高、精、尖的复杂刀具大部分依赖进口。 

  随着越来越多的跨国企业进入我国，我国麻花钻企业的本土优势正在受到挑战。我国麻花钻企业尤其是成长型企业必须清醒，必须紧紧抓住战略发展机遇，为自己设立合理的发展目标。不能逆流而上，便只有消亡之路。企业到底是追求利润zui大化还是为顾客创造价值或为员工谋福利？这几点都是企业的目标，但就根本上来讲，如果我们这里面只能选择一条zui为重要的目标的话，价值才是企业追求的zui高目标。

  近几年，麻花钻行业企业创新不断，麻花钻产品的数控化率及利润率也在逐年上升，有多个产品获得国家及省部级的多个奖项，但不可否认的是数控麻花钻进口也在攀升。以汽车行业为例，国内多家麻花钻制造企业已生产出了可满足汽车行业需求的，都已进入了市场，但其总量很小，且并未能够进入汽车行业主流的生产线应用。而进口麻花钻中近三分之一是用于汽车行业及为汽车行业配套的企业的。究其原因，主要还是由于我们的产品在适用性、可靠性与精度稳定性上与水平存在着不小的差距。

  很多国内企业已经把技术创新提到了很高的重视程度，企业拥有的技术比例也在提升，但创新技术要从单机制造向产业化发展，真正实现国产数控机床的高可靠性和精度稳定性，制造工艺的创新是*的支撑。但我们目前似乎对制造工艺技术对技术创新起支撑作用的地位认识明显不足，存在重设计轻工艺的现象。在满足高可靠性与稳定性的制造与装配工艺研究及工艺流程优化研究等方面的投入要远远少于产品开发的投入，而且国家在很多项目的设置上也表现出了重设计、轻工艺的现象，客观上也影响到国产数控机床的水平提升。

  麻花钻行业企业近几年一直在奋起直追，但由于行业的自身特点，如产品品种多、精度要求高、技术难点大等，以至于相对整个机床行业来说，其市场总量依然较小。建议麻花钻制造企业关注市场进口量大、国家急需发展的几个方面，从细分市场来切入，花大力气从细节上进行调整和完善，满足用户的需求。从现阶段来看，市场的调整对我们形成了倒逼机制，也带来了某种机会。谁能抓住机会，调整好企业自身的产品结构，抢占进口产品的市场，谁就将是这个市场。

  我国麻花钻企业应该把加快结构调整作为今后长期的战略重点，进一步以科技创新为抓手，加快推进结构调整步伐，努力实现从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变，加快淘汰低档的资源性、高能耗产品，全力提升产品的附加值，进而提升麻花钻行业企业的整体发展水平。

  麻花钻的数控技术来看，发展的趋势还是比较好的，尤其是计算机的辅助制造和使用，于数控技术的结合，可以带来更大的经济效应，逐步的成为了发展的趋势，并且从更加长远的角度进行分析的话，在机电数控技术的发展中，自动化和智能化的发展是必然的，并且将统一数控技术的发展趋势。 

  我国麻花钻取得长足进步，经济规模实现“由小到大”的迅猛增长，连续多年居世界*位。在中产品领域，我国已实现“从无到有”的突破，中麻花钻产品主要规格品种基本实现由“不能做”到“能做”的升级和跨越，与此同时，企业综合素质得到普遍提升，一批具有较强市场竞争力的企业开始涌现。