长期以来，单刃深孔钻(枪钻)因为刚性较低和刃磨缺点，使其加工功率受到限制。立异的高效单刃深孔钻可使加工功率显着前进。
    当孔的深度为孔径的很多倍时，需要选用深孔钻削方法进行加工。70多年来，单刃深孔钻(枪钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。但在实习运用中，单刃深孔钻的加工功率较低，然后致使整体硬质合金深孔麻花钻得到了疾速展开。整体硬质合金深孔麻花钻的开发是刀具制作精度前进和槽型、导棱计划改进的成果。可是，这种深孔麻花钻只能深度直径比相对较小的孔，对于更深的孔，仍是要用单刃深孔钻加工。与整体硬质合金单刃深孔钻比较，两刃对称的麻花钻可选用高得多的进给速度，因此有很多这种刀具上市，但其缺点是孔的质量较差，只能用于加工需要不高的运用场合。
    与此相反，通过对比实验能够看到，单刃深孔钻的利益是钻孔质量较高，缺点是能够抵达的进给速度较小。在加工调质钢时，假设前进进给量，则刀具磨损增大，并发生不良的切屑形状。因此，加工功率低、刀具寿命短是一般单刃深孔钻的下风。

 

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