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双工作台卧式加工中心

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具体成交价以合同协议为准
  • 型号 MH800
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 莱芜市

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更新时间:2016-04-22 18:55:52浏览次数:986

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产品简介

MH-800双工作台卧式加工中心X、Y、Z进给坐标采用进口交流进给伺服电机带动滚珠丝杠无级传动。交流伺服进给电机作为动力源,滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为两端固定支撑,预拉伸,确保丝杠进给刚度和寿命。

详细介绍

一、MH-800双工作台卧式加工中心主要技术特点
◆高刚性、高稳定性 
机床总体设计布局为纵、横床身呈倒T字型整体结构,立柱横向移动,工作台纵向移动。立柱为龙门框架型正挂箱,具有良好的刚性,受力均匀、动态性能好、精度稳定;采用直接回转式双交换工作台结构,交换快捷;排屑采用中间冲刷排屑,排屑快速,减少机床热变形,有利提高精度。 
机床主要大件:整体床身、工作台、立柱等主要零件均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造,具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力,并布置足够的加强筋板,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。 
◆高精度 
(1)主轴结构采用了进口高精度、高刚性的组合轴承,回转精度高、刚性好,可保证主轴加工精度。 
(2)机床工作台为鼠牙盘分度1°×360,回转由交流伺服电机驱动,液压自动夹紧、松开,运动准确可靠。 
(3)机床X、Y、Z三坐标可选配三轴光栅尺直接测量,可达到很高的定位精度。 
(4)X、Y、Z进给坐标采用进口交流进给伺服电机带动滚珠丝杠无级传动。交流伺服进给电机作为动力源,滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为两端固定支撑,预拉伸,确保丝杠进给刚度和寿命。 
◆高效率 
(1)双交换工作台站,可实现工作台自动交换功能。当一个工作台工作时,另一个工作台进行零件装卸,可减少辅助时间,提高效率。 
(2)X、Y、Z三个直线坐标导轨副均为进口直线滚柱导轨,刚性强,移动灵活轻便、无爬行。各移动部件均采用数字式交流伺服电机-滚珠丝杠拖动,X、Y、Z均可获得高速移动。 
◆全自动润滑、排屑,*外冷 
(1)机床设有定时润滑装置,可对各滚珠丝杠螺母、各导轨副等进行定时润滑。自动稀油润滑为定时、定量全自动方式,动作由数控系统自动控制,并能够进行检测与报警。 
(2)机床冷却采用大流量冷却泵,主轴配有四个喷嘴、可供*切削外冷却使用。 
(3)机床设有大流量切屑冲刷装置及链式水箱排屑器,铁屑清理方便、快捷。 
◆全封闭防护 
机床设有全封闭防护间,正面和侧面均有拉门,操作方便、安全。X、Y、Z均有防锈金属防护拉板,防止冷却液、切屑飞溅,有效防止铁屑及冷却液的飞溅对导轨的侵蚀,保护导轨及丝杠,提高使用寿命。 
◆大扭矩,无级传动 
主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源,通过ZF减速箱,经带轮将运动传给主轴,增大主轴扭矩,满足加工要求。


二、MH-800双工作台卧式加工中心的主要规格及技术参数

項       目單位主要參數備註
工作臺面尺寸mm800×800 
工作臺數量2 
工作臺分度1X360 
X軸行程mm1300 
Y軸行程mm1000 
Z軸行程mm1000 
主軸中心至工作臺面距離mm—1000 
主軸端面至工作臺中心距離mm200—1200 
zui大工件回轉直徑mm1600 
主軸錐孔 BT50 
主軸轉速rpm6000 
X.Y.Z軸滾珠絲杆規格 50x12 
X.Y.Z軸線軌規格 55 
X.Y.Z電機聯接方式 直聯 
主電機參數Kw22/26 
X.Y.Z.A軸電機參數NmX:30  Y:30(抱閘) Z:30 A:12 
工作臺承重kg1500 
三軸快移速度m30 
整機重約kg25000 
定位精度(JIS)mmX、Y、Z軸:±0.004/300 
重複定位精度(JIS)mmX、Y、Z軸:±0.003/300 
zui小定位單位mm0.001 
刀庫容量24 
zui大*重量kg15 
zui大*長度mm300 
zui大*直徑/鄰刀空mmø127/ ø 254 
電氣容量KVA70 
氣源要求Kg/cm26.5 

 

三、MH-800的主要零部件制造商

序號名稱規格及製造商製造地區
1數控系統FANUC-0i-MD日本
2主軸變速箱ZF德國
3三軸滾珠絲杠上銀/銀泰臺灣
4兩軸滾柱直線導軌上銀/銀泰臺灣
5三軸絲杠支撐專用軸承NSK-TACB日本
6三色燈、變壓器、照明燈臺灣天德臺灣
7健椿主軸BT50/6000rpm臺灣
8電箱空調臺灣臺灣
9油冷機臺灣臺灣
1024T圓盤式刀庫安東/聖傑臺灣
11自動潤滑器振榮臺灣
12電氣零件歐姆龍日本
13交換工作臺(包括伺服電機、驅動器、電纜)潭兴臺灣

 

四、MH-800的选择配置

1三轴光栅尺、圆光栅尺(连续分度工作台)9三菱数控系统
2连续分度单工作台(0.001度)10海德翰数控系统
3*数量40把11*破损自动检测系统
4主轴中心出水系统12工件自动测量系统
5ZF齿轮箱13*长度自动测量系统
6西门子数控系统14 
7主轴转速8000/10000rpm15 
8油雾吸收器16 

 

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