卧式加工中心

一、MH-800卧式加工中心主要技术特点
◆高刚性、高稳定性 
机床总体设计布局为纵、横床身呈倒T字型整体结构，立柱横向移动，工作台纵向移动。立柱为龙门框架型正挂箱，具有良好的刚性，受力均匀、动态性能好、精度稳定；采用直接回转式双交换工作台结构，交换快捷；排屑采用中间冲刷排屑，排屑快速，减少机床热变形，有利提高精度。 
机床主要大件：整体床身、工作台、立柱等主要零件均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。 
◆高精度 
(1)主轴结构采用了进口高精度、高刚性的组合轴承，回转精度高、刚性好，可保证主轴加工精度。 
(2)机床工作台为鼠牙盘分度1°×360，回转由交流伺服电机驱动，液压自动夹紧、松开，运动准确可靠。 
(3)机床X、Y、Z三坐标可选配三轴光栅尺直接测量，可达到很高的定位精度。 
(4)X、Y、Z进给坐标采用进口交流进给伺服电机带动滚珠丝杠无级传动。交流伺服进给电机作为动力源，滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为两端固定支撑，预拉伸，确保丝杠进给刚度和寿命。 
◆高效率 
(1)双交换工作台站，可实现工作台自动交换功能。当一个工作台工作时，另一个工作台进行零件装卸，可减少辅助时间，提高效率。 
(2)X、Y、Z三个直线坐标导轨副均为进口直线滚柱导轨，刚性强，移动灵活轻便、无爬行。各移动部件均采用数字式交流伺服电机-滚珠丝杠拖动，X、Y、Z均可获得高速移动。 
◆全自动润滑、排屑，*外冷 
(1)机床设有定时润滑装置，可对各滚珠丝杠螺母、各导轨副等进行定时润滑。自动稀油润滑为定时、定量全自动方式，动作由数控系统自动控制，并能够进行检测与报警。 
(2)机床冷却采用大流量冷却泵，主轴配有四个喷嘴、可供*切削外冷却使用。 
(3)机床设有大流量切屑冲刷装置及链式水箱排屑器，铁屑清理方便、快捷。 
◆全封闭防护 
机床设有全封闭防护间，正面和侧面均有拉门，操作方便、安全。X、Y、Z均有防锈金属防护拉板，防止冷却液、切屑飞溅，有效防止铁屑及冷却液的飞溅对导轨的侵蚀，保护导轨及丝杠，提高使用寿命。 
◆大扭矩，无级传动 
主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源，通过ZF减速箱，经带轮将运动传给主轴,增大主轴扭矩，满足加工要求。

二、MH-800卧式加工中心的主要规格及技术参数

三、MH-800的主要零部件制造商

四、MH-800的选择配置