近年来，国产加工中心的产量稳步增长，特别是进入新世纪以来，国产加工中心的产量直线上升。尽管如此，国产加工中心的生产远远满足不了市场需求。产量和消费量的差距越来越大，每年需从国外进口大量的加工中心。那么国产加工中心与国外加工中心的主要差距在哪里呢？
　　
　　一、技术差距
　　
　　（1）技术水平上，与国外加工中心的*水平相比大约落后10?15年，在高精尖技术方面则更大。
　　
　　（2）在产品结构上，产品(如：多轴、复合、高速数控机床)市场基本上被欧、美、日等发达工业国家所垄断，国内开发的五轴联动数控机床、复合加工中心、高速加工中心等产品，多数与厂家品化尚有一段距离，而且在技术水平和性能参数上与欧、美、日等产品还有较大差距。低端产品《即通用普及型产品)市场受到我国中国台湾省机床的较大冲击，就连我们*的价格优势也显得更加脆弱。
　　
　　（3）产品开发能力上，国内生产企业缺乏对产品竞争前的数控技术的深入研究与开发，特别是对加工中心应用领域的拓展力度不强；集中体现在技术创新能力不强，产品开发能力较弱，对产品标准规范的研究、制定滞后。导致开发出的产品市场针对性不强，技术*性不明显，缺乏市场竞争力。
　　
　　（4）产业化水平上，*低，品种覆盖率小，虽然近年来国产加工中心的产量增加较快，但从总体上看，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及配套能力较低；产品质量不高，主要体现在外观质量相对差，可靠性不高，厂家品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。
　　
　　二、质量差距
　　
　　（1）国产数控系统MTBF平均*时间)大都超过1万小时，但上如：FANUC、SIEMENS等*企业的数控系统MTBF已达8万小时。国产加工中心MTBF虽有少数厂达500小吋，但国外加工中心的*水平已达800小时。
　　
　　（2）刀库和机械手的可靠性还比较低，近年来虽有改进，伹用户仍然不放心。
　　
　　（3）位置精度，特别是重复定位精度还有待于进一步提高。
　　
　　（4）至于外观粗糙，漏油、漏水、漏气等老问题仍然不同程度的存在。
　　
　　三、配套差距
　　
　　目前，我国的功能部件生产发展缓慢，品种少，质童差，产业化程度低，不能满足市场需要。为了提高国产加工中心的技术水平和质量，不得不依赖进口。国产加工中心上采用数控系统、主轴单元、滚动直线导轨和滚珠丝杠、刀库和机械手、回转工作台等关键功能部件以及主轴或丝杠轴承、液压气动元件、检测元件等重要标准件主要来自国外或中国台湾地区。
　　
　　四、价格差距
　　
　　由于功能部件进口价格昂贵，导致国产加工中心整机价格上升，几乎失去了竞争优势。笔者通过多年来研究我国数控机床市场发现：同等水平的国产加工中心，与曰本产品相比，没有明显的价格优势；与韩国产品相比，价格几乎持平；与中国台湾产品相比，其*国产加工中心的价格；这与在国产加工中心上大量采用国外功能部件有关。由此可见，功能部件在加工中心产品构成中的重要性。
　　
　　五、售后服务水平差距
　　
　　任何产品在使用过程中不可能不出现故障。何况是加工中心这样的技术密集型产品。问题的关键在于出了故障如何尽快排除。这是衡量产品售后服务水平高低的*的标准。国外企业由于地理遥远的不利因素，其售后服务远不如国内企业方便，但是国外企业人性化的售后服务质量并没有降低其服务的水平，的确值得国内企业学习。这种人性化的服务是建立在处处为用户着想，处处为用户方便的指导思想之上的，它主要体现在：
　　
　　（1）产品主要易损件、配套件的备件充足，并且互换性好。用户服务的信息反馈迅速，能帮助用户在zui短的时间里确定所需的0损件或配套件方案，以缓解用户燃眉之急。
　　
　　（2）有较详细的机床使用说明。特别是数控系统，关键功能部件等重要部件的配套厂家和供货渠道淸楚，并且有供货厂家良好的和周到的技术服务。
　　
　　（3）技术资料齐全，软件有备份，使用方便。
　　
　　（4）现场服务人员虽少，但素质高并且技术全面，机电兼顾而动手能力强，十分娴熟所维修产品的结构和关键技术，故障排除率*。因此，国外企业可以zui大限度的减少现场服务人员的数量,以降低售后服务成本。