加工中心的定位精度需要进一步提高，加工中心的定位精度由闭环检测元件和使用一些具有编码盘点伺服电机保证。加工中心的转速得到普遍的提高，即高速化。加工中心向着生产率进一步发展，表现在高速加工、多主轴、复合加工、高切削效率等。
　　
　　加工中心是一种综合加工能力较强的设备，它标志着企业的技术能力和工艺水平，反映一个国家工业制造的水平，已成为现代机床发展的主流方向，与普通机床相比，它具有以下特点：
　　
　　（1）工序集中，加工精度高
　　
　　加工中心数控系统能控制机床在工件一次装夹后，实现多表面、多特征、多工位的连续、、高速、高精度加工，即工序集中，这是加工中心的典型特点。由于加工工序集中，减少了工件半成品的周转、搬运和存放时问，使机床的切削利用率（切削时间和开动时间之比）比普通机床高3-4倍，达80%以上，缩短了工艺流程，减少了人为干扰，故加工精度高，互换性好。
　　
　　（2）操作者的劳动强度减轻、经济效益高
　　
　　加工中心对零件的加工是在数控程序控制下自动完成的；操作者无须进行繁重的重复性手工操作，劳动强度低。使用加工中心加工零件时，即使在单件、小批量生产的情况下，也可以获得良好的经济效益。
　　
　　（3）对加工对象的适应性强
　　
　　加工中心是按照被加工零件的数控程序进行自动加工的，当改变加工零件时，只要改变数控程序，不必更换大量的工艺设备。因此，能够适应从简单到复杂型零件的加工，且生产准备周期短，有利于产品的更新换代。
　　
　　（4）有利于生产管理的现代化
　　
　　用加工中心进行生产时，能够地得出产品的加工工序，并能够有效率地简化检验、工具、夹具体、半成品的管理工作。这些特征便于使得生产管理实现现代化。当前许多大型CAD/CAM集成软件已经具有了生产管理模块，可满足计算机辅助生产管理的要求。
　　
　　随着数控机床应用领域的日益普及，加工中心已成为数控系统制造厂家和数控机床制造厂家十分注重和追求的目标。数控机床也只有首先具有较高的可靠性，才能谈得上高速度、率和高精度。这已经是众多的数控系统制造厂家和高速加工中心制造厂家达成的共识。