精度是加工中心内在的一个属性，在一个环境中存在着温度和其他各种因素，而且这一切是随时变化的。机床本身也是一套完整的系统，由运动部件所组成，其相互之间受到各种动态影响。所有这些因素都会影响到机床的精度，因此必须将所有这些潜在的因素都考虑在内。请大家仔细看这篇文章，加工中心用户应该采取的不同措施，以便使他们的机床达到更高的精度。
　　　　
　　1、了解主轴情况
　　
　　当主轴的转速变化时，改变刀具的补偿值了吗？加工中心的用户们往往不是采用这样的方式来应用刀具补偿值的，他们似乎更喜欢以静态的方式处理刀尖的位置问题。然而，不同的速度会在主轴范围内产生不同的温度和不同的离心力。在一定程度上，主轴会响应这些变化。因此，要保持比较精密的公差尺寸，应该采取合乎逻辑的措施，并逐渐了解主轴的特性。
　　
　　达到这一目的zui简捷的方法是通过实验，确定刀尖位置的变化情况。当主轴以不同的转速运转时，测量主轴上的测量头就可以了解这一信息。然后可以根据各种不同的速度，对刀具的补偿值进行适当的修正。此外，在主轴运转时，采用一种激光刀具探头来测量真实的刀尖位置也是非常有效的。
　　
　　2、以测量生产工艺代替零件的测量
　　
　　在加工完成之后，通常需要进行检验，整个检测过程基本上由测量仪来完成。另一种方法是先测量生产工艺，而不是先测量零件。换句话说，先在生产工艺中找到误差原因，并且在开始加工前纠正这些误差。
　　
　　应该承认，出现这类误差的因素可能很多。一台3轴加工中心有一个21的自由旋转角，或者说有21个潜在的精度误差来源。这些误差应该在调试刀具和夹紧工件前得到补偿。
　　
　　不过，误差因素的数量总是有限的。机械误差因素及可能出现的人为误差因素是可以识别确定的，而且这些误差问题可以逐个纠正并解决。生产工艺可以通过这种方式改进和提高，因此，对其简单的了解往往是非常重要的*步。此后，实现这一工艺所需的测量工作将逐步减少。
　　
　　3、注意拉杆问题
　　
　　拉杆是加工中心中zui容易被忽视的元件之一，同时也是zui关键的元件之一。拉杆的拉力应该经常进行检查，常常需要每隔一个月检查一次。在这里，其拉力的减少不但会影响到加工精度，而且也会影响到刀具的使用寿命。拉杆应按照预定的计划，需定期进行维修，并将其作为大多数加工中心应用寿命中的一个基础来看待。
　　
　　4、控制颤振
　　
　　调整设置和增强刀具的刚性可降低颤振。此外，还可通过寻找合适的主轴转速，使切削刃的冲击速率与系统的自然频率相协调，以解决颤振问题。可以采用现有的诊断工具，以这种方式寻找与特定铣削走刀速度相协调的主轴转速，也可以通过试切削加工寻找理想的速度。实现一个更为安静的切削环境不仅可以提高机床的加工精度，以达到更理想的表面质量和其他精度要求，而且也可使机床达到更高的金属切削率。