当今世界，产品的生产制造正处在一个自动化向智能化转变的阶段，然而风电叶片制造却处在自动化程度极低的手工生产模式下，诸多人工难以控制的风险给成品叶片带来很大的质量隐患，进而给装机带来较高的成本风险。手工方式同时还存在生产效率低、质量不可控、管理难度大、材料浪费严重等问题。
基于上述现状，达诺巴特公司通过自身在数控机床领域的技术实力以及与*叶片生产商的通力合作，突破性的开发了叶片自动制造系统，同时也是*投入实际生产运行的成熟的
叶片自动制造系统。
叶片自动制造系统定义为大型数控工作系统，主要功能包括自动喷胶衣，自动喷短切纤维，自动铺层，自动打磨，自动涂胶等；客户亦可以根据自身需求，来选择其中一个或几个功能。达诺巴特公司根据客户需求，灵活设计工作头布置方式，如悬臂梁/天车式移动横梁/移动式龙门等，zui终实现工作头的5轴控制，完成各工序的自动化操作。系统也可设计用于主梁、后缘等部件的自动制造。
系统工作能力： 自动喷胶衣：喷胶能力为5kg/分钟，胶层均一可控。35米长叶片约15分钟喷完，70米叶片约40分钟喷完。
自动喷短切纤维：增加叶片表面强度，同时有利于后续铺层操作。
自动铺层：铺层材料仍为玻纤布和碳纤布，兼容单轴、双轴、三轴等各类纤维。布料以料辊形式存储在料辊库里，铺头按程序要求自动从库中抓取相应的料辊进行铺层。料辊长度（即单辊布幅宽度）范围为100mm至800mm（亦可按实际需求设计更长）。可对模具上任何部位进行铺层，包括根部、主梁、后缘、前缘、填充前、填充后等，从而在模具内自动完成叶片的全部铺层；叶片曲线部位的铺层通过实时随形剪裁实现。铺层可通过自动施加增粘剂来固定。各层之间的定位-间隙/搭接-通过光学照相系统自动控制和调整。
自动打磨：打磨部位包括主梁、法兰边和叶尖等，打磨宽度可选100mm至200mm。35米叶片约17分钟打磨完成，70米叶片约35分钟打磨完成。
自动施胶：施胶部位包括主梁、腹板和法兰边等，施胶能力为35kg/分钟。35米叶片约15分钟完成施胶，70米叶片约30分钟完成施胶。
达诺巴特叶片自动制造系统致力于为用户实现：
a、一致的工艺过程，杜绝人工失误，所有的叶片质量均一
b、较少的生产时间，更高的产量，更清洁的工作区域
c、操作者更少的接触危害化学品（如催化剂，苯乙烯等），更优的工作条件
d、工艺过程可控，减少原料浪费，可以更好的控制库存
e、很少的人工但是却达到很高的质量
f、易于增加产量而无需大规模增加人工
g、为用户和工艺管理带来更好的工作附加值
h、风电叶片领域*技术，高品质叶片
达诺巴特叶片制造系统是一个开放的系统，我们基于不同客户的具体情况，来设计zui合适的解决方案，期待您的加入！
如有需要，请北京达诺巴特机械有限公司。
