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z全的切削油,切削液在切削中出现的问题及对策
阅读:605 发布时间:2016-7-25zui全的切削油,切削液在切削中出现的问题及对策
切削油,切削液在切削加工中经常出现的问题及原因分析和解决对策:
其中包括: 1.摩擦磨损导致刀具耐用度降低(后刀面磨损急剧增大)问题;
2.刀尖粘结,积屑瘤破碎的问题;
3.过度发热导致刀具耐用度降低(刀尖软化、熔融、切屑变色)的问题;
4.加工精度不好的问题;
5.从油性切削油换成水性切削液时,刀具耐用度降低的问题;
6.使用过程中刀具耐用度逐渐变短的问题;
7.由于破损使刀具耐用度降低的问题;
8.已加工表面恶化(粗糙、撕裂、拉伤)的问题;
9.钻孔、铰孔、攻丝的粘结与破损的问题。
问题 | 原因 | 措施 |
摩擦磨损导致刀具耐用度降低(后刀面磨损急剧增大) | 由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损 |
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刀尖粘结,积屑瘤破碎 | 由于抗粘性能不佳,以至于积屑瘤异常增大;由于积屑瘤破碎引起刀刃损伤与剥落,由此产生摩擦磨损 |
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过度发热导致刀具耐用度降低(刀尖软化、熔融、切屑变色) | 对于刀尖部分蓄热的冷却不充分 |
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加工精度不好 |
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从油性切削油换成水性切削液时,刀具耐用度降低 | 由于切削液种类固有的性能差别引起润滑性不足 |
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使用过程中刀具耐用度逐渐变短 |
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由于破损使刀具耐用度降低 | 由于断续冷却的热冲产生破损 |
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已加工表面恶化(粗糙、撕裂、拉伤) |
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钻孔、铰孔、攻丝的粘结与破损 | 刀刃部产生断油现象,润滑不足 |
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